1.4541
X6CrNiTi18-10Der Werkstoff 1.4541 ist ein Chrom-Nickel Stahl, der zu der Gruppe der austenitischen Stähle gehört. Eben dieser ist auch unter der Werkstoffbezeichnung X6CrNiTi18-10 bzw. der AISI-Kennung 321 bekannt. Der Chromanteil liegt zwischen 17 und 19% und der Nickelbestandteil zwischen 9 und 12%. Auch weist die Materiallegierung zusätzlich Titan als Stabilisator auf, der für eine Kohlenstoffabbindung sorgt. Grundsätzlich handelt es sich um ein Material, dem eine gute Korrosionsbeständigkeit im Kontext geringer Chlor-, Salz- oder Salpetersäurekonzentration zugesprochen werden kann.
Chemische Zusammensetzung von 1.4541 (X6CrNiTi18-10)
Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3 | ||
Element | min | max |
C | - | 0,08 |
Si | - | 1,00 |
Mn | - | 2,00 |
P | - | 0,045 |
Sa | - | 0,030 |
Cr | 17,0 | 19,0 |
Nib | 9,0 | 12,0 |
Ti | 5xC | 0,70 |
a Besondere Schwefelspannen können bestimmte Eigenschaften verbessern. Für spanend zu bearbeitende Erzeugnisse wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Schweißeignung wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,008 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Polierbarkeit wird ein kontrollierter Schwefelanteil von höchstens 0,015 % empfohlen.
b Wenn aus besonderen Gründen, z. B. wegen der Warmumformbarkeit nahtlos gewalzter Rohre, die Notwendigkeit besteht, den Anteil an δ-Ferrit zu minimieren oder zwecks geringer Permeabilität, darf der maximale Ni-Anteil um 1,00 % (m/m) erhöht werden.
Physikalische Eigenschaften von 1.4541 (X6CrNiTi18-10)
bei 20°C nach DIN EN 10088-1 | |
Dichte in kg/dm³ | 7,9 |
Elektrischer Widerstand bei 20 °C in W | 0,73 |
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W | 15 |
Magnetisierbarkeit | sehr gering |
spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J | 500 |
E-Modul in GPa bei | |
bei 20°C | 200 |
bei 100°C | 194 |
bei 200°C | 186 |
bei 300°C | 179 |
bei 400°C | 172 |
bei 500°C | 165 |
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient in 10-6K-1 | |
20°C - 100°C | 16,0 |
20°C - 200°C | 16,5 |
20°C - 300°C | 17,0 |
20°C - 400°C | 17,5 |
20°C - 500°C | 18,0 |
Mechanische Eigenschaften von 1.4541 (X6CrNiTi18-10)
bei 20°C nach DIN EN 10088-3 lösungsgeglühta und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
in den Ausführungsarten 1C, 1E, 1D, 1X, 1G und 2D
Dicke oder Øb mm | Härtec,d HBW max. | Dehngrenzee Rp MPa min. | Zugfestigkeitd,e Rm MPa | Bruchdehnungd,e A % min. | Kerbschlagarbeit KV2 J min. | Korrosions-Beständigkeitf interkristalline | ||||||
Rp0,2 | Rp1,0 | längs | quer | längs | quer | LZg | sZh | |||||
≤ 160 > 160 ≤ 250 | 215 215 | 190 190 | 225 225 | 500 - 700 500 - 700 | 40 - | - 30 | 100 - | - 60 | ja | ja | ||
a Das Lösungsglühen kann entfallen, falls die Bedingungen für das Warmumformen und anschließende Abkühlen so sind, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EN ISO 3651-2 definierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten werden.
b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
c Nur zur Information.
d Die maximalen HB-Werte können um 100 HB oder der Zugfestigkeitswert kann um 200 MPa erhöht und der Mindestwert der Dehnung auf 20 % verringert werden für Profile und Stäbe ≤ 35 mm Dicke mit einer abschließenden Kaltumformung und für warmgeformte Profile und für Stäbe ≤ 8 mm Dicke.
e Für Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.
f Bei Prüfung nach EN ISO 3651-2.
g LZ = im Lieferzustand.
h sZ = im sensibilisierten Zustand.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.
bei 20°C nach DIN EN 10088-3 Blankstäbea für lösungsgeglühte austenitische Stähle
in den Ausführungsarten 2H, 2B, 2G oder 2P
Dicke oder Øb
| lösungsgeglühtc | |||
Dehngrenze Rp0,2 MPa | Zugfestigkeit Rm MPa | Bruchdehnungd A5 % | Kerbschlagarbeit KV2 J | |
≤ 10e | ≥ 400 | 600 - 950 | ≥ 25 | - |
> 10 ≤ 16 | ≥ 380 | 580 - 950 | ≥ 25 | - |
> 16 ≤ 40 | ≥ 190 | 500 - 850 | ≥ 30 | ≥ 100 |
> 40 ≤ 63 | ≥ 190 | 500 - 850 | ≥ 30 | ≥ 100 |
> 63 ≤ 160 | ≥ 190 | 500 - 700 | ≥ 40 | ≥ 100 |
a Einschließlich abgelängter Stäbe aus gezogenem Draht.
b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
c Das Lösungsglühen kann entfallen, falls die Bedingungen für das Warmumformen und anschließende Abkühlen so sind, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EN ISO 3651-2 definierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten werden..
d Dehnung A5 gilt nur für Abmessungen von ≥ 5mm. Für kleinere Durchmesser ist die kleinste Dehnung bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
e Im Bereich von 1mm ≤ d < 5mm gültig nur für Rundstäbe. Die mechanischen Eigenschaften nichtrunder Stäbe mit Dicken < 5mm müssen bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.
Verarbeitung von 1.4541 (X6CrNiTi18-10)
- Automatenbearbeitung: Nein
- Spangebende Verarbeitung: Ja
- Freiform- und Gesenkschmieden: Ja
- Kaltumformung: Ja
- Kaltstauchen: Ja
- Polierbarkeit: Nein
Schweißbarkeit von 1.4541 (X6CrNiTi18-10)
Bei dem Werkstoff 1.4541 sind insbesondere die Schweißeigenschaften hervorzuheben, die als „sehr gut“ zu klassifizieren sind. Verfahren wie das WIG-, MAG-, Lichtbogen-, UP- oder Laserstrahlschweißen können hierbei Anwendung finden. Aufgrund des Titanzusatzes zeigt sich beim Schweißen kein Kornzerfall (interkristalline Korrosion) und es bedarf keiner Wärmenachbehandlung. Aufgrund eines geringeren Schmelzpunktes als bei Stahl, der nicht legiert ist, muss auf die Wärmezufuhr bzw. entsprechende Kühlung geachtet werden.
Ist ein Schweißzusatz notwendig, verwenden Sie bitte den Werkstoff 1.4316 (ER 308 L Si), den artgleichen Werkstoff 1.4551 (ER 347 Si) oder als Vorschlag den höherlegierten Werkstoff 1.4576 (ER 318 Si). Bei allen Schweißverfahren sollte die Zwischenlagentemperatur 200°C nicht überschreiten. Ein Vorwärmen ist bei der Stahlsorte nicht erforderlich und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist normalerweise nicht üblich.
Normen von 1.4541 (X6CrNiTi18-10)
EN-Werkstoff | 1.4541 | |
DIN | X 6 CrNiTi 18-10 | |
AISI | 321 | |
UNS | S 32100 | |
SS | 2.337 | |
AFNOR | Z 6 CNT 18.10 | |
BS | 321 S 31 | |
Die den deutschen Werkstoffen gegenübergestellten Werkstoffe nach anderen Normen können zum Teil nur näherungsweise verglichen werden. Die Austauschbarkeit der verglichenen Werkstoffe muss im Einzelfall beurteilt werden.
Anwendungsgebiete von 1.4541 (X6CrNiTi18-10)
Das Material ist unter anderem für die folgenden Einsatzbereiche geeignet und findet dort oftmals Verwendung:
- Nahrungsmittelindustrie
- Baugewerbe
- Automobilindustrie
- Behälter- und Apparatebau
- Chemieindustrie
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Bei dem Werkstoff X6CrNiTi18-10 handelt es sich um einen nichtrostenden und austenitischen Chrom-Nickel-Stahl, der unter dem Gesichtspunkt der Korrosionsbeständigkeit durch Titan optimiert wurde. Leitungsrohre dieser Sorte können daher u.a. in der Chemieindustrie, Agrar- und Nahrungsmittelindustrie genutzt werden. Sie erhalten 1.4541 Rundrohre im Kloeckner Onlineshop. |
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Auch die hervorragende Hitzebeständigkeit und die gute Kaltumformbarkeit zählen zu den Vorteilen von X6CrNiTi18-10. Ebenso 1.4541 T-Stücke bieten wir Ihnen im Kloeckner Onlineshop an. |
Besonderheiten von 1.4541 (X6CrNiTi18-10)
Eine Polierbarkeit des Materials ist nicht gegeben. Zerspanende Eigenschaften sind nur bedingt ausgeprägt. Eine Warmumformung kann bei Temperaturen zwischen 900 und 1200 Grad Celsius bei anschließender Luft- bzw. Wasserabkühlung durchgeführt werden. Hierbei ist eine anschließende Nachbearbeitung beispielsweise zur Zunderentfernung notwendig. Eine Kaltumformung ist mit dem Werkstoff 1.4541 ebenfalls möglich.
Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
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