1.4016
X6Cr17Das Material 1.4016 ist Teil der Edelstahlgruppe und auch unter der Kennung AISI 430 oder X6Cr17 geläufig. Dieser wird als ferritischer Stahl bezeichnet und weist einen maximalen Chromanteil von 18% (Minimum 16%) auf. Die besondere Eigenschaft des nichtrostenden, ferritischen Chrom-Stahls liegt in seiner ferritischen Mikrostruktur. Sie führt dazu, dass 1.4016 gegenüber Spannungskorrosion beständig ist, wobei dies zumeist die neuralgische Stelle bei austenitischen rostfreien Stählen darstellt. Das Manko ist die schlechte Schweißbarkeit des Materials.
Der Werkstoff zeichnet sich durch seine guten Biege-, Tiefzieh- und Poliereigenschaften aus. Die Unempfindlichkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion sowie die grundsätzliche Widerstandsfähigkeit beispielsweise gegenüber alkalischen Lösungen, Feuchtigkeit oder verdünnten organischen Säuren sind zusätzlich hervorzuheben. Eine Korrosionsbeständigkeit in Salzwasserumgebung ist nicht gegeben.
Mechanische Eigenschaften von 1.4016
bei Raumtemperatur für die ferritischen Stähle im geglühten Zustanda sowie Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion in den Ausführungsarten 1C, 1E, 1D, 1X, 1G und 2D
Gezogene Stangen | ||||||
Dicke t oder Durchmesserb d mm max | Härte HBW | 0,2% Dehngrenzed Rp0,2 MPa*) min | Zugfestigkeitd Rm MPa*) | Bruchdehnungd
| Beständigkeit gegen interkristalline Korrosione | |
im Lieferzustand | im geschweißten Zustand | |||||
100 | 200 | 240 | 400 bis 630 | 20 | ja | nein |
aDas Glühen kann entfallen, falls die Bedingungen für das Warmumformen und abschließende Abkühlen so sind, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EN ISO 3651-2 definierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten werden.
bFür Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
cNur zur Information.
dFür Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.
eBei Prüfung nach EN ISO 3651-2.
*)1MPa= 1 N/mm2.
Mechanische Eigenschaften nach DIN EN 10088-3
Blankstäbea bei Raumtemperatur aus wärmebehandelten martensitischen Stählen in den Ausführungsarten 2H, 2B, 2G oder 2P
Dicke t oder Durchmesserb d mm | Geglüht | Vergütet | |||||||
Rm MPa*) max. | HBc
| Wärmebehandlungszustand | Rp0,2 MPa*) min. | Rm MPa*) | A5d % | KV2 J min. | |||
(längs) | (quer) | (längs) | (quer) | ||||||
≤ 10e | 910 | 290 | +QT700 | 600 | 750 bis 1000 | 8 | - | - | - |
10 < t ≤ 16 | 910 | 290 | 550 | 750 bis 1000 | 8 | - | - | - | |
16 < t ≤ 40 | 850 | 260 | 500 | 700 bis 950 | 10 | - | 25 | - | |
40 < t ≤ 63 | 800 | 250 | 500 | 700 bis 900 | 12 | - | 25 | - | |
63 < t ≤ 160 | 760 | 230 | 500 | 700 bis 850 | 13 | - | 25 | - |
Verarbeitung von 1.4016
- Spangebende Verarbeitung: Selten
- Freiform- und Gesenkschmieden: Ja
- Kaltumformung: Ja
- Kaltstauchen: Ja
- Polierbarkeit: Ja
Schweißbarkeit von 1.4016
Die Schweißbarkeit von AISI 430 ist nur gering ausgeprägt und ist aufgrund einer Versprödungsanfälligkeit durch Kornwachstum nicht zu empfehlen. Sollte dennoch das Material zum Schweißen verwendet werden, sind die folgenden Zusatzwerkstoffe geeignet: 1.4302, 1.4316, 1.4502, 1.4551.
Zusätzlich kann durch die Anpassung der Schweißenergie (kleiner als 1kJ/mm) ein positiver Effekt auf das Ergebnis erreicht werden. Auf ein Lichtbogenschweißen sollte man grundsätzlich verzichten. Um Risse bei der Verformung zu vermeiden (Versprödung), sind Bearbeitungstemperaturen zwischen 100 und 300 Grad Celsius (Werkzeug und Material) einzuhalten.
Anwendungsgebiete von 1.4016
Dieser Chrom-Stahl zählt zu dem am häufigsten genutzten Materialien, wenn es um die Herstellung von Küchen- oder Haushaltsgeräten geht. Grundsätzlich kann AISI 430 in die Güteklasse 18/0 eingeordnet werden und weist somit, im Gegensatz zu den Güteklassen 18/8 und 18/10, keinen Nickelanteil auf.
Weitere Anwendungsgebiete des Werkstoffes 1.4016 sind:
- Medizintechnik
- Maschinenbau
- Nahrungsmittelindustrie
- Elektroindustrie
- Anlagenbau
- Architektur (Innen)
- Bauwesen
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Aufgrund der besonderen, ferritischen Mikrostruktur, die zu einer Beständigkeit gegenüber Spannungskorrosion führt, kann 1.4016 mannigfaltig eingesetzt werden. Das Manko ist allerdings die schlechte Schweißbarkeit des Materials, welche in den Entscheidungsprozess eingebunden werden sollte. Kaufen Sie 1.4016 Bleche im Kloeckner Onlineshop. |
Besonderheiten von 1.4016
Die Temperatur bei Schmiedearbeiten sollte zwischen 750 und 1130 Grad Celsius liegen. Für spanende Fertigungsverfahren ist X6Cr17 aufgrund seiner Langspanbildung im Verarbeitungsprozess nur bedingt geeignet.
Chemische Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung in Massenanteil % (nach DIN EN 10088-3) | |
---|---|
C | 0,08 |
Si | 1,00 |
Mn | 1,00 |
P | 0,040 |
S | 0,030 |
Cr | 16,0 bis 18,0 |
Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
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