EN AW-5754
3.3535Der Werkstoff 3.3535, auch bekannt unter der DIN EN AW 5754 bzw. AlMg3, lässt sich der Gruppe der Aluminium-Magnesium-Legierungen zuordnen. Das Material zählt zu den nichtaushärtbaren und dementsprechend naturharten Werkstoffen. Im Zustand H111 kann dieser als durchschnittlich formstabil charakterisiert werden. Aufgrund seiner Eigenschaften wie beispielsweise der hohen Beständigkeit gegenüber Korrosion, in Bezug auf salzwasserhaltiges Wasser oder klimatischen Einflüssen, ist der Einsatz häufig im Schiffbau oder auch Anlagenbau zu verorten.
Chemische Zusammensetzung von EN AW-5754
Chemische Zusammensetzung in Massenanteil % (nach DIN EN 573-3) | ||
Si | 0,4 | |
Fe | 0,4 | |
Cu | 0,1 | |
Mn | 0,5 | |
Mg | 2,6 bis 3,6 | |
Cr | 0,3 | |
Ni | - | |
Zn | 0,2 | |
Ti | 0,15 | |
Ga | - | |
V | - | |
Bemerkungen | 0,1-0,6 Mn + Crc | |
Andere Beimischungena | Einzeln | 0,05 |
Insgesamtb | 0,15 |
a„Andere Beimengungen“ schließen die aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind, und auch die nicht aufgeführten metallischen Elemente. Der Hersteller kann Proben auf Spurenelemente hin analysieren, die nicht in der Registrierung oder Spezifikation festgelegt sind. Eine solche Analyse ist jedoch nicht gefordert und erfasst nicht unbedingt alle metallischen Elemente, die zur Gruppe „Andere Beimengungen“ gehören. Sollte eine Analyse des Herstellers oder Käufers ergeben, dass ein Element der Gruppe „Andere Beimengungen“ die Grenze von „Einzeln“ übersteigt oder dass mehrere Elemente der Gruppe „Andere Beimengungen“ zusammen die Grenze von „Insgesamt“ überschreiten, muss das Material als nicht konform betrachtet werden.
bDie Summe dieser „Anderen Beimengungen“, deren Massenanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt.
Mechanische Eigenschaften von EN AW-5754
Nach DIN EN 755-2
Legierung EN AW-5754 [Al Mg3]
Stranggepresste Stangen | |||||||||
Werkstoffzustand | Maße | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A | A50 mm % | HBW | |||
Da | Sb | min. | max. | min. | max. | min. | min. | ||
Fc, H112 | ≤150 | ≤150 150<S≤250 | 180 180 | - | 80 | - | 14 | 12 | 47 47 |
O, H111 | ≤150 | ≤150 | 180 | 250 | 80 | - | 17 | 15 | 45 |
Stranggepresste Rohre | |||||||||
Werkstoffzustand | Wanddicke t | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A | A50 mm % | HBW | |||
min. | max. | min. | max. | min. | min. | ||||
Fc, H112 | ≤25 | 180 | - | 80 | - | 14 | 12 | 47 | |
O, H111 | ≤25 | 180 | 250 | 80 | - | 17 | 15 | 45 | |
Stranggepresste Rohre | |||||||||
Werkstoffzustand | Wanddicke t | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A | A50 mm % | HBW | |||
min. | max. | min. | max. | min. | min. | ||||
Fc, H112 | ≤25 | 180 | - | 80 | - | 14 | 12 | 47 |
aD = Durchmesser von Rundstangen
bS = Schlüsselweite von Vierkant- und Sechskantstangen, Dicke von Rechteckstangen
cWerkstoffzustand F: Die Werte sind nur zur Information.
Nach DIN EN 754-2
Legierung EN AW-5754 [Al Mg3]
Gezogene Stangen | |||||||||
Werkstoffzustand | Maße | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A | A50 mm % | HBW | |||
Da | Sb | min. | max. | min. | max. | min. | min. | ||
O, H111 | ≤80 | ≤60 | 180 | 250 | 80 | - | 16 | 14 | 45 |
H14, H24, H34 | ≤25 | ≤5 | 240 | 290 | 180 | - | 4 | 3 | 75 |
H18, H28, H38 | ≤10 | ≤10 | 280 | - | 240 | - | 3 | 2 | 88 |
Gezogene Rohre | |||||||||
Werkstoffzustand | Wanddicke t | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A | A50 mm % | HBW | |||
min. | max. | min. | max. | min. | min. | ||||
O, H111 | ≤20 | 180 | 250 | 80 | - | 16 | 14 | 45 | |
H14, H24, H34 | ≤10 | 240 | 290 | 180 | - | 6 | 3 | 75 | |
H18, H28, H38 | ≤3 | 280 | - | 240 | - | 3 | 2 | 88 |
aD = Durchmesser von Rundstangen
bS = Schlüsselweite von Vierkant- und Sechskantstangen, Dicke von Rechteckstangen
Nach DIN EN 485-2
Legierung EN AW-5754 [AlMg3]
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehngrenze Rp0,2 MPa | Bruchdehnung min | Biegeradiusa | Härtea | |||||
über | bis | min. | max. | min. | max. | A50 mm | A | 180° | 90° | ||
H111 | 0,2 | 0,5 | 190 | 240 | 80 | 12 | 0,5t | 0t | 52 | ||
0,5 | 1,5 | 190 | 240 | 80 | 14 | 0,5t | 0,5t | 52 | |||
1,5 | 3,0 | 190 | 240 | 80 | 16 | 1,0t | 1,0t | 52 | |||
3,0 | 6,0 | 190 | 240 | 80 | 18 | 1,0t | 1,0t | 52 | |||
6,0 | 12,5 | 190 | 240 | 80 | 18 | 2,0t | 52 | ||||
12,5 | 100,0 | 190 | 240 | 80 | 17 | 52 | |||||
H112 | ≥6,0 | 12,5 | 190 | 100 | 12 | 62 | |||||
12,5 | 25,0 | 190 | 90 | 10 | 58 | ||||||
25,0 | 40,0 | 190 | 80 | 12 | 52 | ||||||
40,0 | 80,0 | 190 | 80 | 14 | 52 | ||||||
H14 | 0,2 | 0,5 | 240 | 280 | 190 | 3 | 72 | ||||
0,5 | 1,5 | 240 | 280 | 190 | 3 | 72 | |||||
1,5 | 3,0 | 240 | 280 | 190 | 4 | 72 | |||||
3,0 | 6,0 | 240 | 280 | 190 | 4 | 72 | |||||
6,0 | 12,5 | 240 | 280 | 190 | 5 | 72 | |||||
12,5 | 25,0 | 240 | 280 | 190 | 5 | 72 | |||||
H22 | 0,2 | 0,5 | 220 | 270 | 130 | 7 | 1,5t | 0,5t | 63 | ||
0,5 | 1,5 | 220 | 270 | 130 | 8 | 1,5t | 1,0t | 63 | |||
1,5 | 3,0 | 220 | 270 | 130 | 10 | 2,0t | 1,5t | 63 | |||
3,0 | 6,0 | 220 | 270 | 130 | 11 | 1,5t | 63 | ||||
6,0 | 12,5 | 220 | 270 | 130 | 10 | 2,5t | 63 | ||||
12,5 | 40,0 | 220 | 270 | 130 | 9 | 63 |
aNur zur Information.
Schweißbarkeit von EN AW-5754
Die Aluminiumknetlegierung EN AW 5754 zeichnet sich im Zustand H111 grundsätzlich durch gute Ergebnisse mit den gängigen Schweißverfahren (WIG, MIG, Gas, EB) aus. Abstriche müssen jedoch beim Widerstandsschweißen gemacht werden.
Anwendungsgebiete von EN AW-5754
Weitere Anwendungsgebiete des Werkstoffes sind zum Beispiel:
- Maschinenbau
- Automobilindustrie
- Konstruktionsbau
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Da der Werkstoff EN AW-5754 über Attribute wie eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Seewasser und Witterung in Verbindung mit einer guten Schweißbarkeit verfügt, wird er zum Beispiel im Schiffsbau und im Fahrzeugbau eingesetzt. EN AW-5754 findet sich auch im Bereich der Lebensmittelindustrie. Die Oberflächenbearbeitung des Eloxierens (Anodisierens) lässt sich ebenso besonders gut durchführen. AW EN-5754 Bleche finden Sie als glatte oder Warzenbleche im Kloeckner Onlineshop. |
Besonderheiten von EN AW-5754
Die elektrolytische Oxidation von Aluminium, das sogenannte Eloxieren, liefert mit dem Werkstoff 3.3535 ebenfalls ansprechende Resultate. Im Gegensatz zu den nicht stark ausgeprägten Zerspanungseigenschaften, können EN AW 5754 gute Formbarkeitswerte zugeschrieben werden. Das Material eignet sich nur bedingt für den Einsatz von Lötverfahren. Bei dieser Bearbeitungsart sollte das Reiblöten, dem Hart- bzw. Weichlöten vorgezogen werden, die nur über eine mäßige Verwendbarkeit verfügen.
Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
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