EN AW-5754
3.3535Der Werkstoff 3.3535, auch bekannt unter der DIN EN AW 5754 bzw. AlMg3, lässt sich der Gruppe der Aluminium-Magnesium-Legierungen zuordnen. Das Material zählt zu den nichtaushärtbaren und dementsprechend naturharten Werkstoffen. Im Zustand H111 kann dieser als durchschnittlich formstabil charakterisiert werden. Aufgrund seiner Eigenschaften wie beispielsweise der hohen Beständigkeit gegenüber Korrosion, in Bezug auf salzwasserhaltiges Wasser oder klimatischen Einflüssen, ist der Einsatz häufig im Schiffbau oder auch Anlagenbau zu verorten.
Chemische Zusammensetzung von EN AW-5754 (3.3535)
Massenanteil in % nach DIN EN 573-3 | ||
Element | min | max |
Si | - | 0,40 |
Fe | - | 0,40 |
Cu | - | 0,10 |
Mn | - | 0,50 |
Mg | 2,60 | 3,60 |
Cr | - | 0,30 |
Zn | - | 0,20 |
Ti | - | 0,15 |
Anmerkung: Mn + Cr | 0,10 | 0,60 |
Andere Beimengungena | Einzeln | 0,05 |
Insgesamtb | 0,15 | |
a „Andere Beimengungen“ schließen die aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind, und auch die nicht aufgeführten metallischen Elemente. Der Hersteller kann Proben auf Spurenelemente hin analysieren, die nicht in der Registrierung oder Spezifikation festgelegt sind. Eine solche Analyse ist jedoch nicht gefordert und erfasst nicht unbedingt alle metallischen Elemente, die zur Gruppe „Andere Beimengungen“ gehören. Sollte eine Analyse des Herstellers oder Käufers ergeben, dass ein Element der Gruppe „Andere Beimengungen“ die Grenze von „Einzeln“ übersteigt oder dass mehrere Elemente der Gruppe „Andere Beimengungen“ zusammen die Grenze von „Insgesamt“ überschreiten, muss das Material als nicht konform betrachtet werden.
Physikalische Eigenschaften von EN AW-5754 (3.3535)
Physikalische Eigenschaften bei 20°C | |
Dichte in kg/dm³ | 2,67 |
Elastizitätsmodul MPa | 70.000 |
Elektrische Leitfähigkeit MS/m | 20 - 23 |
Wärmeausdehnungskoeffizienta 10-6 K-1 | 23,9 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 140 - 160 |
Spezifische Wärmekapazität J/kg K | 900 |
Schubmodul MPa | 26.500 |
Mechanische Eigenschaften von EN AW-5754 (3.3535)
bei 20°C nach DIN EN 754-2 gezogene Stangen
Zustand | Maße | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehngrenze Rp0,2 MPa | Bruchdehnung min. | Härtea
| ||||
Dc | Sd | min. | max. | min. | max. | A | A50mm | ||
0, H111 | ≤ 80 | ≤ 60 | 180 | 250 | 80 | - | 16 | 14 | 45 |
H14, H24, H34 | ≤ 25 | ≤ 5 | 240 | 290 | 180 | - | 4 | 3 | 75 |
H18, H28, H38 | ≤ 10 | ≤ 3 | 280 | - | 240 | - | 3 | 2 | 88 |
bei 20°C nach DIN EN 754-2 gezogene Rohre
Zustand | Wanddicke | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehngrenze Rp0,2 MPa | Bruchdehnung min. | Härtea
| |||
min. | max. | min. | max. | A | A50mm | |||
0, H111 | ≤ 20 | 180 | 250 | 80 | - | 16 | 14 | 45 |
H12, H22, H32 | ≤ 10 | 240 | 290 | 180 | - | 6 | 3 | 75 |
H14, H24, H34 | ≤ 3 | 280 | - | 240 | - | 3 | 2 | 88 |
bei 20°C nach DIN EN 755-2 stranggepresste Stangen
Zustand | Maße | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehngrenze Rp0,2 MPa | Bruchdehnung min. | Härtea
| ||||
Dc | Sd | min. | max. | min. | max. | A | A50mm | ||
Fb, H112 | ≤ 150 150 < D ≤ 250 | ≤ 150 150 < S ≤ 250 | 180 180 | - - | 80 70 | - - | 14 13 | 12 - | 47 47 |
0, H111 | ≤ 150 | ≤ 150 | 180 | 250 | 80 | - | 17 | 15 | 45 |
bei 20°C nach DIN EN 755-2 stranggepresste Rohre
Zustand | Wanddicke | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehngrenze Rp0,2 MPa | Bruchdehnung min. | Härtea
| |||
min. | max. | min. | max. | A | A50mm | |||
Fb, H112 | ≤ 25 | 180 | - | 80 | - | 14 | 12 | 47 |
0, H111 | ≤ 25 | 180 | 250 | 80 | - | 17 | 15 | 45 |
bei 20°C nach DIN EN 485-2 Bänder, Bleche & Platten
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehngrenze Rp0,2 MPa | Bruchdehnung min. % | Biegeradiusa
| Härtea
| |||||
von | bis | min. | max. | min. | max. | A | A50mm | 180° | 90° | ||
0, H111 | 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 | 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 100 | 190 190 190 190 190 190 | 240 240 240 240 240 240 | 80 80 80 80 80 80 | - - - - - - | - - - - - 17 | 12 14 16 18 18 - | 0,5 0,5 1,0 1,0 - - | 0,0 0,5 1,0 1,0 2,0 - | 52 52 52 52 52 52 |
H112 | 6,0 12,5 25 40 | 12,5 25 40 80 | 190 190 190 190 | - - - - | 100 90 80 80 | - - - - | - 10 12 14 | 12 - - - | - - - - | - - - - | 62 58 52 52 |
H14 | 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 | 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25 | 240 240 240 240 240 240 | 280 280 280 280 280 280 | 190 190 190 190 190 190 | - - - - - - | - - - - - 5 | 3 3 4 4 5 - | - - - - - - | - - - - - - | 72 72 72 72 72 72 |
H22 | 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 | 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40 | 220 220 220 220 220 220 | 270 270 270 270 270 270 | 130 130 130 130 130 130 | - - - - - - | - - - - - 9 | 7 8 10 11 10 - | 1,5 1,5 2,0 - - - | 0,5 1,0 1,5 1,5 2,5 - | 63 63 63 63 63 63 |
Technologische Eigenschaften von EN AW-5754 (3.3535)
| Oberflächenbehandlung | |
| Schutzanodisieren: | 1 |
| Anodizieren dekorativ: | 2 |
| Anstrich, Beschichten: | 3 |
| Kaltumformbarkeit | |
| Biegen: | 2 |
| Drücken: | 3 |
| Tiefziehen: | 2 (Zustand 0) |
| Stauchen: | – |
| Fließpressen: | – |
| Korrosionsbeständigkeit | |
| Witterung: | 1 |
| Meerwasser: | 1-2 |
| Warmumformbarkeit | |
| Strangpressen: | 4 |
| Gesenkschmieden: | 3 |
| Freiformschmieden: | 2 |
| Spanbarkeit | |
| Weichgeglüht: | 3 |
| Kaltverfestigt: | 2 |
| Ausgehärtet: | – |
| Kontakt mit Lebensmitteln: | ja |
| RoHS-Konform: |
ja |
1=sehr gut; 2=gut; 3=mäßig; 4=schlecht; 5=mangelhaft; 6=ungeeignet
Schweißbarkeit von EN AW-5754 (3.3535)
| Gas: | 2 |
| WIG: | 1 |
| MIG: | 1 |
| Widerstandsschweißen: | 3 |
Die Aluminiumknetlegierung EN AW 5754 zeichnet sich im Zustand H111 grundsätzlich durch gute Ergebnisse mit den gängigen Schweißverfahren (WIG, MIG, Gas, EB) aus. Abstriche müssen jedoch beim Widerstandsschweißen gemacht werden.
Normen von EN AW-5754 (3.3535)
EN AW- | 5754 | |
DIN | AlMg3 | |
Werkstoff Nr. | 3.3535 | |
ISO | 5754 | |
BS | N5 | |
NF | A-G3M | |
UNE | L3390 | |
UNI | 3575 | |
SIS | 4125 | |
Anwendungsgebiete von EN AW-5754 (3.3535)
Weitere Anwendungsgebiete des Werkstoffes sind zum Beispiel:
- Maschinenbau
- Automobilindustrie
- Konstruktionsbau
 |
Da der Werkstoff EN AW-5754 über Attribute wie eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Seewasser und Witterung in Verbindung mit einer guten Schweißbarkeit verfügt, wird er zum Beispiel im Schiffsbau und im Fahrzeugbau eingesetzt. EN AW-5754 findet sich auch im Bereich der Lebensmittelindustrie. Die Oberflächenbearbeitung des Eloxierens (Anodisierens) lässt sich ebenso besonders gut durchführen. AW EN-5754 Bleche finden Sie als glatte oder Warzenbleche im Kloeckner Onlineshop. |
Besonderheiten von EN AW-5754 (3.3535)
Die elektrolytische Oxidation von Aluminium, das sogenannte Eloxieren, liefert mit dem Werkstoff 3.3535 ebenfalls ansprechende Resultate. Im Gegensatz zu den nicht stark ausgeprägten Zerspanungseigenschaften, können EN AW 5754 gute Formbarkeitswerte zugeschrieben werden. Das Material eignet sich nur bedingt für den Einsatz von Lötverfahren. Bei dieser Bearbeitungsart sollte das Reiblöten, dem Hart- bzw. Weichlöten vorgezogen werden, die nur über eine mäßige Verwendbarkeit verfügen.
Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
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