EN AW 5083

3.3547

Der Werkstoff 3.3547 (EN AW 5083; AlMg4,5Mn0,7) ist eine Standardlegierung und gehört zu der Gruppe der Aluminium-Magnesium-Legierungen. Als signifikantes Charakteristikum kann die Naturhärte hervorgehoben werden, die dazu führt, dass dieses Material bevorzugt als Substitut für EN AW 6082 eingesetzt wird. Aufgrund der naturgegebenen Festigkeit sind beispielsweise wirtschaftliche Vorteile realisierbar, da auf eine zusätzliche Wärmebehandlung verzichtet werden kann.

Der Werkstoff findet aufgrund seiner Materialeigenschaften, wie beispielsweise der Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion oder chemischen Stoffen, insbesondere im Schiffbau oder der Chemieindustrie Anwendung. Der Werkstoff 3.3547 ist zusätzlich für die folgenden Einsatzbereiche geeignet:

Anwendungsgebiete von EN AW 5083

  • Maschinenbau
  • Automobilindustrie
  • Druckgeräte
  • Konstruktionsbau
  • Anwendungen bei Tieftemperaturen
Bleche diesen Materials lassen sich im Elektronikbereich verbauen, da sie technisch anodisiert werden können und ästhetischen Ansprüchen entsprechen. Sie werden im Vorrichtungsbau eingesetzt, weil sie eine besonders gute Schweißbarkeit vorweisen und sind ein unbedenkliches Material, wenn es Berührungspunkte mit Zutaten aus der Lebensmittelindustrie gibt.
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Chemische Zusammensetzung nach DIN EN 573-3

Chemische Zusammensetzung in Massenanteil % (nach DIN EN 573-3)
Mn 0,4 bis 1,0
Mg 4,0 bis 4,9
Cr 0,05 bis 0,25
Bemerkungen -
Andere Beimischungena Einzeln 0,05
Insgesamtb 0,15

a„Andere Beimengungen“ schließen die aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind, und auch die nicht aufgeführten metallischen Elemente. Der Hersteller kann Proben auf Spurenelemente hin analysieren, die nicht in der Registrierung oder Spezifikation festgelegt sind. Eine solche Analyse ist jedoch nicht gefordert und erfasst nicht unbedingt alle metallischen Elemente, die zur Gruppe „Andere Beimengungen“ gehören. Sollte eine Analyse des Herstellers oder Käufers ergeben, dass ein Element der Gruppe „Andere Beimengungen“ die Grenze von „Einzeln“ übersteigt oder dass mehrere Elemente der Gruppe „Andere Beimengungen“ zusammen die Grenze von „Insgesamt“ überschreiten, muss das Material als nicht konform betrachtet werden.

bDie Summe dieser „Anderen Beimengungen“, deren Massenanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt.

c0,0003 max. Be nur für Schweißelektroden, Schweißdraht und Schweißfülldraht.

d0,003 max. Pb.

e0,0005 % max. Be nur für Schweißelektroden, Schweißdraht und Schweißfülldraht

Mechanische Eigenschaften nach DIN EN 755-2

Legierung EN AW-5083 [Al Mg4,5Mn0,7]

Stranggepresste Stangen
Werkstoffzustand Maße Rm Rp0,2 A A50 mm HBW
mm MPa MPa % % Typischer Wert
Da Sb min. max. min. max. min. min.
Fc ≤200 ≤200 270 - 110 - 12 10 70
200<D≤250 200<S≤250 260 - 100 - 12 - 70
O, H111 ≤200 ≤200 270 - 110 - 12 10 70
H112 ≤200 ≤200 270 - 125 - 12 10 70
Stranggepresste Rohre
Werkstoffzustand Wanddicke Rm Rp0,2 A A50 mm HBW
t MPa MPa % % Typischer Wert
mm min. max. min. max. min. min.
Fc alle 270 - 110 - 12 10 70
O, H111 alle 270 - 110 - 12 10 70
H112 alle 270 - 125 - 12 10 70
Stranggepresste Profile
Werkstoffzustand Wanddicke Rm Rp0,2 A A50 mm HBW
t MPa MPa % % Typischer Wert
mm min. max. min. max. min. min.
Fc alle 270 - 110 - 12 10 70
H112 alle 270 - 125 - 12 10 70

aD = Durchmesser von Rundstangen

bS = Schlüsselweite von Vierkant- und Sechskantstangen, Dicke von Rechteckstangen

cWerkstoffzustand F: Die Werte sind nur zur Information.

Mechanische Eigenschaften nach DIN EN 754-2

Legierung EN AW-5083 [Al Mg4,5Mn0,7]

Gezogene Stangen
Werkstoffzustand Maße Rm Rp0,2 A A50 mm HBW
mm MPa MPa % % Typischer Wert
Da Sb min. max. min. max. min. min.
O, H111 ≤80 ≤60 270 350 110 - 16 14 70
H12, H22, H32 ≤30 - 280 - 200 - 6 4 90
Gezogene Rohre
Werkstoffzustand Wanddicke Rm Rp0,2 A A50 mm HBW
t MPa MPa % % Typischer Wert
mm min. max. min. max. min. min.
O, H111 ≤20 270 350 110 - 16 14 70
H12, H22, H32 ≤10 280 - 200 - 6 4 90
H14, H24, H34 ≤5 300 - 235 - 4 3 100

aD = Durchmesser von Rundstangen

bS = Schlüsselweite von Vierkant- und Sechskantstangen, Dicke von Rechteckstangen

Mechanische Eigenschaften nach DIN EN 485-2

Legierung EN AW-5083 [AlMg4,5Mn0,7]

Zustand Nenndicke Zugfestigkeit Dehngrenze Bruchdehnung Biegeradiusa Härtea
Rm Rp0,2 min.
mm MPa MPa % HBW
über bis min. max. min. max. A50mm A 180° 90°
H111 0,2 0,5 275 350 125 11 1,0t 0,5t 75
0,5 1,5 275 350 125 12 1,0t 1,0t 75
1,5 3,0 275 350 125 13 1,5t 1,0t 75
3,0 6,3 275 350 125 15 1,5t 75
6,3 12,5 270 345 115 16 2,5t 75
12,5 50,0 270 345 115 15 75
50,0 80,0 270 345 115 14 73
80,0 120,0 260 110 12 70
120,0 200,0 255 105 12 69
200,0 250,0 250 95 10 69
250,0 300,0 245 90 9 69
H112 ≥6,0 12,5 275 125 12 75
12,5 40,0 275 125 10 75
40,0 80,0 270 115 10 73
80,0 120,0 260 110 10 73
H14 0,2 0,5 340 400 280 2 102
0,5 1,5 340 400 280 3 102
1,5 3,0 340 400 280 3 102
3,0 6,0 340 400 280 3 102
6,0 12,5 340 400 280 4 102
12,5 25,0 340 400 280 3 102
H22 0,2 0,5 305 380 215 5 2,0t 0,5t 89
0,5 1,5 305 380 215 6 2,0t 1,5t 89
1,5 3,0 305 380 215 7 3,0t 2,0t 89
3,0 6,0 305 380 215 8 2,5t 89
6,0 12,5 305 380 215 10 3,5t 89
12,5 40,0 305 380 215 9 89

aNur zur Information.

Schweißbarkeit

3.3547 zeichnet sich durch ein hohes Maß an Formstabilität bei gleichzeitig guten Verformungswerten aus. Beim Schweißen zeigt sich, dass es aufgrund der fehlenden Vergütung keinen negativen Einfluss auf die Materialfestigkeit gibt und diese stabil bleibt. Durch eine geringere Spannungsfreisetzung im Zerspanungsprozess, aufgrund der naturgegebenen Härte des Werkstoffes, kann eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit eingehalten werden.

Besonderheiten

Wichtig ist bei der Materialbearbeitung zu wissen, dass eine Spannungsrisskorrosion auftreten kann. Temperaturen von mehr als 70 Grad sind in dem Fall zu vermeiden. Es ist zu empfehlen, den Werkstoff nicht dauerhaft Temperaturen zwischen 80 und 200 Grad Celsius auszusetzen und dabei zu bearbeiten.