EN AW-5083

3.3547

Der Werkstoff 3.3547 (EN AW-5083; AlMg4,5Mn) ist eine Standardlegierung und gehört zu der Gruppe der Aluminium-Magnesium-Legierungen. Als signifikantes Charakteristikum kann die Naturhärte hervorgehoben werden, die dazu führt, dass dieses Material bevorzugt als Substitut für EN AW-6082 eingesetzt wird. Aufgrund der naturgegebenen Festigkeit sind beispielsweise wirtschaftliche Vorteile realisierbar, da auf eine zusätzliche Wärmebehandlung verzichtet werden kann.

Der Werkstoff findet aufgrund seiner Materialeigenschaften, wie beispielsweise der Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion oder chemischen Stoffen, insbesondere im Schiffbau oder der Chemieindustrie Anwendung.

Die Legierung lässt sich gut kaltumformen und strecken. Sie ist in dünner oder komplexer Form schwer extrudierbar, kann jedoch als dicke Platte ohne Spannung produziert werden. Die hochfeste Legierung zeichnet sich durch sehr gute Schweißbarkeit und gute Kaltumformbarkeit im weichgeglühten Zustand aus. Ein Dauereinsatz bei Temperaturen über 65°C bei anschließender korrosiver Umgebung ist zu vermeiden.

Chemische Zusammensetzung von EN AW-5083 (3.3547)

Massenanteil in % nach DIN EN 573-3

Element

min

max

Si

-

0,40

Fe

-

0,40

Cu

-

0,10

Mn

0,40

1,00

Mg

4,00

4,90

Cr

0,05

0,25

Zn

-

0,25

Ti

-

0,15

Andere Beimengungena

Einzeln

0,05

Insgesamtb

0,15

a „Andere Beimengungen“ schließen die aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind, und auch die nicht aufgeführten metallischen Elemente. Der Hersteller kann Proben auf Spurenelemente hin analysieren, die nicht in der Registrierung oder Spezifikation festgelegt sind. Eine solche Analyse ist jedoch nicht gefordert und erfasst nicht unbedingt alle metallischen Elemente, die zur Gruppe „Andere Beimengungen“ gehören. Sollte eine Analyse des Herstellers oder Käufers ergeben, dass ein Element der Gruppe „Andere Beimengungen“ die Grenze von „Einzeln“ übersteigt oder dass mehrere Elemente der Gruppe „Andere Beimengungen“ zusammen die Grenze von „Insgesamt“ überschreiten, muss das Material als nicht konform betrachtet werden.

b Die Summe dieser „Anderen Beimengungen“, deren Massenanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt.
 

Physikalische Eigenschaften von EN AW-5083 (3.3547)

Physikalische Eigenschaften bei 20°C

Dichte in kg/dm³

2,66

Elastizitätsmodul MPa

71.000

Elektrische Leitfähigkeit MS/m

16 - 19

Wärmeausdehnungskoeffizienta 10-6 K-1

24,2

Wärmeleitfähigkeit W/(mK)

110 - 140

Spezifische Wärmekapazität J/kg K

900

Schubmodul MPa

26.800

a bei 20-100°C
 

Mechanische Eigenschaften von EN AW-5083 (3.3547)

bei 20°C nach DIN EN 754-2 gezogene Stangen

Zustand

Maße

mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.
%

Härtea


HBW

Dc
Sd

min.

max.

min.

max.

A

A50mm

O, H111

≤ 80

≤ 60

270

350

110

-

16

14

70

H12, H22, H32

≤ 30

-

280

-

200

-

6

4

90

 

bei 20°C nach DIN EN 754-2 gezogene Rohre

Zustand

Wanddicke
t
mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.
%

Härtea


HBW

min.

max.

min.

max.

A

A50mm

O, H111

≤ 20

270

350

110

-

16

14

70

H12, H22, H32

≤ 10

280

-

200

-

6

4

90

H14, H24, H34

≤ 5

300

-

235

-

4

3

100

 

bei 20°C nach DIN EN 755-2 stranggepresste Stangen

Zustand

Maße

mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.
%

Härtea


HBW

Dc
Sd

min.

max.

min.

max.

A

A50mm

Fb

≤ 200

200 < D ≤ 250

≤ 200

200 < S ≤ 250

270

260

-

-

110

100

-

-

12

12

10

-

70

70

O, H111

≤ 200

≤ 200

270

-

110

-

12

10

70

H112


≤ 200

≤ 200

270

-

125

-

12

10

70

 

bei 20°C nach DIN EN 755-2 stranggepresste Rohre

Zustand

Wanddicke
t
mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.
%

Härtea


HBW

min.

max.

min.

max.

A

A50mm


Fb

alle

270

-

110

-

12

10

70

O, H111

alle

270

-

110

-

12

10

70

H112

alle

270

-

125

-

12

10

70

 

bei 20°C nach DIN EN 485-2 Bänder, Bleche & Platten

Zustand

Nenndicke

mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.


%

Biegeradiusa


t

Härtea


HBW

von

bis

min.

max.

min.

max.

A

A50mm

180°

90°

O, H111

0,2

0,5

1,5

3,0

6,3

12,5

50

80

120

200

250

0,5

1,5

3,0

6,3

12,5

50

80

120

200

250

300

275

275

275

275

270

270

270

260

255

250

245

350

350

350

350

345

345

345

-

-

-

-

125

125

125

125

115

115

115

110

105

95

90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

15

14

12

12

10

9

11

12

13

15

16

-

-

-

-

-

-

1,0

1,0

1,5

-

-

-

-

-

-

-

-

0,5

1,0

1,0

1,5

2,5

-

-

-

-

-

-

75

75

75

75

75

75

73

70

69

69

69

H112


6,0

12,5

40

80

12,5

40

80

120

275

275

270

260

-

-

-

-

125

125

115

110

-

-

-

-

-

10

10

10

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

75

73

73

H14

0,2

0,5

1,5

3,0

6,0

12,5

0,5

1,5

3,0

6,0

12,5

25

340

340

340

340

340

340

400

400

400

400

400

400

280

280

280

280

280

280

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

2

3

3

3

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

102

102

102

102

102

102

H22

0,2

0,5

1,5

3,0

6,0

12,5

0,5

1,5

3,0

6,0

12,5

40

305

305

305

305

305

305

380

380

380

380

380

380

215

215

215

215

215

215

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

5

6

7

8

10

-

2,0

2,0

3,0

-

-

-

0,5

1,5

2,0

2,5

3,5

-

89

89

89

89

89

89

Nur zur Information, nicht als zugesicherte Eigenschaft vereinbart.
b Werkstoffzustand F: Die Werte sind nur zur Information.
D = Durchmesser von Rundstangen
S = Schlüsselweite von Vierkant- und Sechskantstangen, Dicke von Rechteckstangen
 

Technologische Eigenschaften von EN AW-5083 (3.3547)

Oberflächenbehandlung  
   Schutzanodisieren: 2
   Anodizieren dekorativ:  4
   Anstrich, Beschichten:  4
Kaltumformbarkeit  
   Biegen: 2
   Drücken: 4
   Tiefziehen: 2 (Zustand O)
   Stauchen: 3 (Zustand O)
   Fließpressen: 4
Korrosionsbeständigkeit  
   Witterung: 1
   Meerwasser: 1
Warmumformbarkeit  
   Strangpressen: 5
   Gesenkschmieden: 4
   Freiformschmieden: 4
Spanbarkeit  
   Weichgeglüht: 3
   Kaltverfestigt: 2
   Ausgehärtet:
Lötbarkeit  
   Hartlöten mit Flussmittel: 4 – 6
   Hartlöten ohne Flussmittel: 5
   Reiblöten: 3
   Weichlöten mit Flußmittel: 5
Kontakt mit Lebensmitteln:  ja
RoHS-Konform: ja

1=sehr gut; 2=gut; 3=mäßig; 4=schlecht; 5=mangelhaft; 6=ungeeignet

 

Schweißbarkeit von EN AW-5083 (3.3547)

Gas: 4
WIG: 2
MIG: 2
Widerstandsschweißen: 2


Schweißzusatzwerkstoffe: AIMg4,5MnZr [AI5187] (nach EN ISO 18273)

3.3547 zeichnet sich durch ein hohes Maß an Formstabilität bei gleichzeitig guten Verformungswerten aus. Beim Schweißen zeigt sich, dass es aufgrund der fehlenden Vergütung keinen negativen Einfluss auf die Materialfestigkeit gibt und diese stabil bleibt. Durch eine geringere Spannungsfreisetzung im Zerspanungsprozess, aufgrund der naturgegebenen Härte des Werkstoffes, kann eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit eingehalten werden.

 

Normen von EN AW-5083 (3.3547)

EN AW-

5083

DIN

AlMg4,5Mn

Werkstoff Nr.

3.3547

ISO

5083

BS

N8

NF

5083

UNE

L3321

UNI

7790

SIS

4140

 

Anwendungsgebiete von EN AW-5083 (3.3547)

Der Werkstoff 3.3547 wird aufgrund seiner vielen positiven Merkmale in diversen Bereichen genutzt:

  • Apparaturen und Tanks für die chemische Industrie
  • Ausrüstungen und Tragwerke im Schiffbau
  • Automobil- und Schienenfahrzeugbau
  • Druckbehälter
  • Kippvorrichtungen (geschweißt)
  • Konstruktionen im Bau- und Straßenverkehr
  • Rohrleitungen
  • Strukturkomponenten
  • Tieftemperaturtechnik
  • Werkzeuge im Maschinenbau
Bleche diesen Materials lassen sich im Elektronikbereich verbauen, da sie technisch anodisiert werden können und ästhetischen Ansprüchen entsprechen. Sie werden im Vorrichtungsbau eingesetzt, weil sie eine besonders gute Schweißbarkeit vorweisen und sind ein unbedenkliches Material, wenn es Berührungspunkte mit Zutaten aus der Lebensmittelindustrie gibt. Kaufen können Sie EN AW-5083 Bleche im Onlineshop von Kloeckner.

 

Besonderheiten von EN AW-5083 (3.3547)

  • Möglichkeit einer Spannungsrisskorrosion bei Temperaturen über 70°C
  • Kein Einsatz und keine Bearbeitung bei Temperaturen im Bereich 80 – 200°C

 

Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

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