EN AW-5083
3.3547Der Werkstoff 3.3547 (EN AW 5083; AlMg4,5Mn) ist eine Standardlegierung und gehört zu der Gruppe der Aluminium-Magnesium-Legierungen. Als signifikantes Charakteristikum kann die Naturhärte hervorgehoben werden, die dazu führt, dass dieses Material bevorzugt als Substitut für EN AW 6082 eingesetzt wird. Aufgrund der naturgegebenen Festigkeit sind beispielsweise wirtschaftliche Vorteile realisierbar, da auf eine zusätzliche Wärmebehandlung verzichtet werden kann.
Der Werkstoff findet aufgrund seiner Materialeigenschaften, wie beispielsweise der Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion oder chemischen Stoffen, insbesondere im Schiffbau oder der Chemieindustrie Anwendung.
Die Legierung lässt sich gut kaltumformen und strecken. Sie ist in dünner oder komplexer Form schwer extrudierbar, kann jedoch als dicke Platte ohne Spannung produziert werden. Die hochfeste Legierung zeichnet sich durch sehr gute Schweißbarkeit und gute Kaltumformbarkeit im weichgeglühten Zustand aus. Ein Dauereinsatz bei Temperaturen über 65°C bei anschließender korrosiver Umgebung ist zu vermeiden.
Chemische Zusammensetzung von EN AW-5083
Chemische Zusammensetzung in Massenanteil % (nach DIN EN 573-3) | ||
Si | 0,4 bis 0,5 | |
Fe | 0,4 | |
Cu | 0,1 | |
Mn | 0,4 bis 1,0 | |
Mg | 4,0 bis 4,9 | |
Cr | 0,05 bis 0,25 | |
Ni | - | |
Zn | 0,25 | |
Ti | 0,15 | |
Ga | - | |
V | - | |
Bemerkungen | - | |
Andere Beimischungena | Einzeln | 0,05 |
Insgesamtb | 0,15 |
a„Andere Beimengungen“ schließen die aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind, und auch die nicht aufgeführten metallischen Elemente. Der Hersteller kann Proben auf Spurenelemente hin analysieren, die nicht in der Registrierung oder Spezifikation festgelegt sind. Eine solche Analyse ist jedoch nicht gefordert und erfasst nicht unbedingt alle metallischen Elemente, die zur Gruppe „Andere Beimengungen“ gehören. Sollte eine Analyse des Herstellers oder Käufers ergeben, dass ein Element der Gruppe „Andere Beimengungen“ die Grenze von „Einzeln“ übersteigt oder dass mehrere Elemente der Gruppe „Andere Beimengungen“ zusammen die Grenze von „Insgesamt“ überschreiten, muss das Material als nicht konform betrachtet werden.
bDie Summe dieser „Anderen Beimengungen“, deren Massenanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt.
Physikalische Zusammensetzung von EN AW-5083
Physikalische Eigenschaften bei 20°C | |
Dichte in kg/dm³ | 2,66 |
Erstarrungsbereich in °C | 574 – 638 |
Elektrische Leitfähigkeit MS/m | 16-19 |
Wärmeleitfähigkeit in W/m K | 110 – 140 |
Elastizitätsmodul MPa | 71.000 |
Schubmodul MPa | 26.800 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) 10-6 K-1 | 24,2 |
Mechanische Zusammensetzung nach nach DIN EN 754-2
Legierung EN AW-5083 [Al Mg4,5Mn0,7]
Gezogene Stangen | |||||||||
Werkstoffzustand | Maße | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A | A50 mm % | HBW | |||
Da | Sb | min. | max. | min. | max. | min. | min. | ||
O, H111 | ≤80 | ≤60 | 270 | 350 | 110 | – | 16 | 14 | 70 |
H12, H22, H32 | ≤30 | – | 280 | – | 200 | – | 6 | 4 | 90 |
Gezogene Rohre | |||||||||
Werkstoffzustand | Wanddicke t | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A | A50 mm % | HBW | |||
min. | max. | min. | max. | min. | min. | ||||
O, H111 | ≤20 | 270 | 350 | 110 | – | 16 | 14 | 70 | |
H12, H22, H32 | ≤10 | 280 | – | 200 | – | 6 | 4 | 90 | |
H14, H24, H34 | ≤5 | 300 | – | 235 | – | 4 | 3 | 100 |
aD = Durchmesser von Rundstangen
bS = Schlüsselweite von Vierkant- und Sechskantstangen, Dicke von Rechteckstangen
Mechanische Zusammensetzung nach nach DIN EN 755-2
Legierung EN AW-5083 [Al Mg4,5Mn0,7]
Stranggepresste Stangen | |||||||||
Werkstoffzustand | Maße | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A | A50 mm % | HBW | |||
Da | Sb | min. | max. | min. | max. | min. | min. | ||
Fc | ≤200 | ≤200 200<S≤250 | 270 260 | – | 110 | – | 12 | 10 | 70 70 |
O, H111 | ≤200 | ≤200 | 270 | – | 110 | – | 12 | 10 | 70 |
H112 | ≤200 | ≤200 | 270 | – | 125 | – | 12 | 10 | 70 |
Stranggepresste Rohre | |||||||||
Werkstoffzustand | Wanddicke t | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A | A50 mm % | HBW | |||
min. | max. | min. | max. | min. | min. | ||||
Fc | alle | 270 | – | 110 | – | 12 | 10 | 70 | |
O, H111 | alle | 270 | – | 110 | – | 12 | 10 | 70 | |
H112 | alle | 270 | – | 125 | – | 12 | 10 | 70 | |
Stranggepresste Rohre | |||||||||
Werkstoffzustand | Wanddicke t | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A | A50 mm % | HBW | |||
min. | max. | min. | max. | min. | min. | ||||
Fc | alle | 270 | – | 110 | – | 12 | 10 | 70 | |
H112 | alle | 270 | – | 125 | – | 12 | 10 | 70 |
aD = Durchmesser von Rundstangen
bS = Schlüsselweite von Vierkant- und Sechskantstangen, Dicke von Rechteckstangen
cWerkstoffzustand F: Die Werte sind nur zur Information.
Mechanische Zusammensetzung nach nach DIN EN 485-2
Legierung EN AW-5083 [AlMg4,5Mn0,7]
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehngrenze Rp0,2 MPa | Bruchdehnung min | Biegeradiusa | Härtea | |||||
über | bis | min. | max. | min. | max. | A50 mm | A | 180° | 90° | ||
H111 | 0,2 | 0,5 | 275 | 350 | 125 | 11 | 1,0t | 0,5t | 75 | ||
0,5 | 1,5 | 275 | 350 | 125 | 12 | 1,0t | 1,0t | 75 | |||
1,5 | 3,0 | 275 | 350 | 125 | 13 | 1,5t | 1,0t | 75 | |||
3,0 | 6,3 | 275 | 350 | 125 | 15 | 1,5t | 75 | ||||
6,3 | 12,5 | 270 | 345 | 115 | 16 | 2,5t | 75 | ||||
12,5 | 50,0 | 270 | 345 | 115 | 15 | 75 | |||||
50,0 | 80,0 | 270 | 345 | 115 | 14 | 73 | |||||
80,0 | 120,0 | 260 | 110 | 12 | 70 | ||||||
120,0 | 200,0 | 255 | 105 | 12 | 69 | ||||||
200,0 | 250,0 | 250 | 95 | 10 | 69 | ||||||
250,0 | 300,0 | 245 | 90 | 9 | 69 | ||||||
H112 | ≥6,0 | 12,5 | 275 | 125 | 12 | 75 | |||||
12,5 | 40,0 | 275 | 125 | 10 | 75 | ||||||
40,0 | 80,0 | 270 | 115 | 10 | 73 | ||||||
80,0 | 120,0 | 260 | 110 | 10 | 73 | ||||||
H14 | 0,2 | 0,5 | 340 | 400 | 280 | 2 | 102 | ||||
0,5 | 1,5 | 340 | 400 | 280 | 3 | 102 | |||||
1,5 | 3,0 | 340 | 400 | 280 | 3 | 102 | |||||
3,0 | 6,0 | 340 | 400 | 280 | 3 | 102 | |||||
6,0 | 12,5 | 340 | 400 | 280 | 4 | 102 | |||||
12,5 | 25,0 | 340 | 400 | 280 | 3 | 102 | |||||
H22 | 0,2 | 0,5 | 305 | 380 | 215 | 5 | 2,0t | 0,5t | 89 | ||
0,5 | 1,5 | 305 | 380 | 215 | 6 | 2,0t | 1,5t | 89 | |||
1,5 | 3,0 | 305 | 380 | 215 | 7 | 3,0t | 2,0t | 89 | |||
3,0 | 6,0 | 305 | 380 | 215 | 8 | 2,5t | 89 | ||||
6,0 | 12,5 | 305 | 380 | 215 | 10 | 3,5t | 89 | ||||
12,5 | 40,0 | 305 | 380 | 215 | 9 | 89 |
aNur zur Information.
Technologische Eigenschaften von EN AW-5083
Oberflächenbehandlung
|
2 |
|
4 |
|
4 |
Kaltumformbarkeit
|
2 |
|
4 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
Korrosionsbeständigkeit
|
1 |
|
1 |
Warmumformbarkeit
|
5 |
|
4 |
|
4 |
Zerspannbarkeit
|
3 |
|
2 |
|
– |
Schweißbarkeit
|
4 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
Lötbarkeit
|
5 |
|
5 |
|
3 |
|
5 |
Kontakt mit Lebensmitteln: | ja |
RoHS-Konform: | ja |
*Es handelt sich um eine relative Bewertung von 1 (sehr gut) bis 6 (ungeeignet).
Schweißbarkeit von EN AW-5083
3.3547 zeichnet sich durch ein hohes Maß an Formstabilität bei gleichzeitig guten Verformungswerten aus. Beim Schweißen zeigt sich, dass es aufgrund der fehlenden Vergütung keinen negativen Einfluss auf die Materialfestigkeit gibt und diese stabil bleibt. Durch eine geringere Spannungsfreisetzung im Zerspanungsprozess, aufgrund der naturgegebenen Härte des Werkstoffes, kann eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit eingehalten werden.
Anwendungsgebiete von EN AW-5083
Der Werkstoff 3.3547 wird aufgrund seiner vielen positiven Merkmale in diversen Bereichen genutzt:
- Apparaturen und Tanks für die chemische Industrie
- Ausrüstungen und Tragwerke im Schiffbau
- Automobil- und Schienenfahrzeugbau
- Druckbehälter
- Kippvorrichtungen (geschweißt)
- Konstruktionen im Bau- und Straßenverkehr
- Rohrleitungen
- Strukturkomponenten
- Tieftemperaturtechnik
- Werkzeuge im Maschinenbau
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Bleche diesen Materials lassen sich im Elektronikbereich verbauen, da sie technisch anodisiert werden können und ästhetischen Ansprüchen entsprechen. Sie werden im Vorrichtungsbau eingesetzt, weil sie eine besonders gute Schweißbarkeit vorweisen und sind ein unbedenkliches Material, wenn es Berührungspunkte mit Zutaten aus der Lebensmittelindustrie gibt. Kaufen können Sie EN AW-5083 Bleche im Onlineshop von Kloeckner. |
Besonderheiten von EN AW-5083
- Möglichkeit einer Spannungsrisskorrosion bei Temperaturen über 70°C
- Kein Einsatz und keine Bearbeitung bei Temperaturen im Bereich 80 – 200°C
Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
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