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EN AW 5083

3.3547

Der Werkstoff 3.3547 (EN AW 5083; AlMg4,5Mn0,7) ist eine Standardlegierung und gehört zu der Gruppe der Aluminium-Magnesium-Legierungen. Als signifikantes Charakteristikum kann die Naturhärte hervorgehoben werden, die dazu führt, dass dieses Material bevorzugt als Substitut für EN AW 6082 eingesetzt wird. Aufgrund der naturgegebenen Festigkeit sind beispielsweise wirtschaftliche Vorteile realisierbar, da auf eine zusätzliche Wärmebehandlung verzichtet werden kann.

Der Werkstoff findet aufgrund seiner Materialeigenschaften, wie beispielsweise der Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion oder chemischen Stoffen, insbesondere im Schiffbau oder der Chemieindustrie Anwendung. Der Werkstoff 3.3547 ist zusätzlich für die folgenden Einsatzbereiche geeignet:

Anwendungsgebiete von EN AW 5083

Maschinenbau
Automobilindustrie
Druckgeräte
Konstruktionsbau
Anwendungen bei Tieftemperaturen

Bleche diesen Materials lassen sich im Elektronikbereich verbauen, da sie technisch anodisiert werden können und ästhetischen Ansprüchen entsprechen. Sie werden im Vorrichtungsbau eingesetzt, weil sie eine besonders gute Schweißbarkeit vorweisen und sind ein unbedenkliches Material, wenn es Berührungspunkte mit Zutaten aus der Lebensmittelindustrie gibt.
Kaufen können Sie EN AW-5083 Bleche im Onlineshop von Klöckner.

Chemische Zusammensetzung nach DIN EN 573-3

Chemische Zusammensetzung in Massenanteil % (nach DIN EN 573-3)
Mn		0,4 bis 1,0
Mg		4,0 bis 4,9
Cr		0,05 bis 0,25
Bemerkungen		-
Andere Beimischungen^a	Einzeln	0,05
Andere Beimischungen^a	Insgesamt^b	0,15

^a„Andere Beimengungen“ schließen die aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind, und auch die nicht aufgeführten metallischen Elemente. Der Hersteller kann Proben auf Spurenelemente hin analysieren, die nicht in der Registrierung oder Spezifikation festgelegt sind. Eine solche Analyse ist jedoch nicht gefordert und erfasst nicht unbedingt alle metallischen Elemente, die zur Gruppe „Andere Beimengungen“ gehören. Sollte eine Analyse des Herstellers oder Käufers ergeben, dass ein Element der Gruppe „Andere Beimengungen“ die Grenze von „Einzeln“ übersteigt oder dass mehrere Elemente der Gruppe „Andere Beimengungen“ zusammen die Grenze von „Insgesamt“ überschreiten, muss das Material als nicht konform betrachtet werden.

^bDie Summe dieser „Anderen Beimengungen“, deren Massenanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt.

^c0,0003 max. Be nur für Schweißelektroden, Schweißdraht und Schweißfülldraht.

^d0,003 max. Pb.

^e0,0005 % max. Be nur für Schweißelektroden, Schweißdraht und Schweißfülldraht

Mechanische Eigenschaften nach DIN EN 755-2

Legierung EN AW-5083 [Al Mg4,5Mn0,7]

Stranggepresste Stangen
Werkstoffzustand	Maße		R_m		R_p0,2		A	A_{50 mm}	HBW
	mm		MPa		MPa		%	%	Typischer Wert
	D^a	S^b	min.	max.	min.	max.	min.	min.	Typischer Wert
F^c	≤200	≤200	270	-	110	-	12	10	70
F^c	200<D≤250	200<S≤250	260	-	100	-	12	-	70
O, H111	≤200	≤200	270	-	110	-	12	10	70
H112	≤200	≤200	270	-	125	-	12	10	70
Stranggepresste Rohre
Werkstoffzustand	Wanddicke		R_m		R_p0,2		A	A_{50 mm}	HBW
	t		MPa		MPa		%	%	Typischer Wert
	mm		min.	max.	min.	max.	min.	min.	Typischer Wert
F^c	alle		270	-	110	-	12	10	70
O, H111	alle		270	-	110	-	12	10	70
H112	alle		270	-	125	-	12	10	70
Stranggepresste Profile
Werkstoffzustand	Wanddicke		R_m		R_p0,2		A	A_{50 mm}	HBW
	t		MPa		MPa		%	%	Typischer Wert
	mm		min.	max.	min.	max.	min.	min.	Typischer Wert
F^c	alle		270	-	110	-	12	10	70
H112	alle		270	-	125	-	12	10	70

^aD = Durchmesser von Rundstangen

^bS = Schlüsselweite von Vierkant- und Sechskantstangen, Dicke von Rechteckstangen

^cWerkstoffzustand F: Die Werte sind nur zur Information.

Mechanische Eigenschaften nach DIN EN 754-2

Legierung EN AW-5083 [Al Mg4,5Mn0,7]

Gezogene Stangen
Werkstoffzustand	Maße		R_m		R_p0,2		A	A_{50 mm}	HBW
	mm		MPa		MPa		%	%	Typischer Wert
	D^a	S^b	min.	max.	min.	max.	min.	min.	Typischer Wert
O, H111	≤80	≤60	270	350	110	-	16	14	70
H12, H22, H32	≤30	-	280	-	200	-	6	4	90
Gezogene Rohre
Werkstoffzustand	Wanddicke		R_m		R_p0,2		A	A_{50 mm}	HBW
	t		MPa		MPa		%	%	Typischer Wert
	mm		min.	max.	min.	max.	min.	min.	Typischer Wert
O, H111	≤20		270	350	110	-	16	14	70
H12, H22, H32	≤10		280	-	200	-	6	4	90
H14, H24, H34	≤5		300	-	235	-	4	3	100

^aD = Durchmesser von Rundstangen

^bS = Schlüsselweite von Vierkant- und Sechskantstangen, Dicke von Rechteckstangen

Mechanische Eigenschaften nach DIN EN 485-2

Legierung EN AW-5083 [AlMg4,5Mn0,7]

Zustand	Nenndicke		Zugfestigkeit		Dehngrenze		Bruchdehnung		Biegeradius^a		Härte^a
	Nenndicke		R_m		R_p0,2		min.				Härte^a
	mm		MPa		MPa		%				HBW
	über	bis	min.	max.	min.	max.	A_50mm	A	180°	90°
H111	0,2	0,5	275	350	125		11		1,0t	0,5t	75
	0,5	1,5	275	350	125		12		1,0t	1,0t	75
	1,5	3,0	275	350	125		13		1,5t	1,0t	75
	3,0	6,3	275	350	125		15			1,5t	75
	6,3	12,5	270	345	115		16			2,5t	75
	12,5	50,0	270	345	115			15			75
	50,0	80,0	270	345	115			14			73
	80,0	120,0	260		110			12			70
	120,0	200,0	255		105			12			69
	200,0	250,0	250		95			10			69
	250,0	300,0	245		90			9			69
H112	≥6,0	12,5	275		125		12				75
	12,5	40,0	275		125			10			75
	40,0	80,0	270		115			10			73
	80,0	120,0	260		110			10			73
H14	0,2	0,5	340	400	280		2				102
	0,5	1,5	340	400	280		3				102
	1,5	3,0	340	400	280		3				102
	3,0	6,0	340	400	280		3				102
	6,0	12,5	340	400	280		4				102
	12,5	25,0	340	400	280			3			102
H22	0,2	0,5	305	380	215		5		2,0t	0,5t	89
	0,5	1,5	305	380	215		6		2,0t	1,5t	89
	1,5	3,0	305	380	215		7		3,0t	2,0t	89
	3,0	6,0	305	380	215		8			2,5t	89
	6,0	12,5	305	380	215		10			3,5t	89
	12,5	40,0	305	380	215			9			89

^aNur zur Information.

Schweißbarkeit

3.3547 zeichnet sich durch ein hohes Maß an Formstabilität bei gleichzeitig guten Verformungswerten aus. Beim Schweißen zeigt sich, dass es aufgrund der fehlenden Vergütung keinen negativen Einfluss auf die Materialfestigkeit gibt und diese stabil bleibt. Durch eine geringere Spannungsfreisetzung im Zerspanungsprozess, aufgrund der naturgegebenen Härte des Werkstoffes, kann eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit eingehalten werden.

Besonderheiten

Wichtig ist bei der Materialbearbeitung zu wissen, dass eine Spannungsrisskorrosion auftreten kann. Temperaturen von mehr als 70 Grad sind in dem Fall zu vermeiden. Es ist zu empfehlen, den Werkstoff nicht dauerhaft Temperaturen zwischen 80 und 200 Grad Celsius auszusetzen und dabei zu bearbeiten.