1.4057
X17CrNi16-2Bei dem Werkstoff 1.4057 handelt es sich um einen nichtrostenden, martensitischen Chrom-Stahl, der über einen Nickelzusatz verfügt. Diese Art der Legierung führt zu einer besseren Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit – verglichen mit Chromstählen, die über einen Anteil von 13% Chrom verfügen. 1.4057 wird zumeist im vergüteten Zustand angeboten. Die Bildung von Chromkarbiden führt innerhalb des Stahls zu chromarmen Bereichen, was wiederum zu einem hohen Potenzial der interkristallinen Korrosion des Materials beiträgt.
Das Maximum an Korrosionsbeständigkeit gegenüber externen Einflüssen wird durch eine metallisch blanke Oberfläche erreicht. Die Möglichkeiten zur spanenden Bearbeitung ist vergleichbar mit denen anderer Edelbaustähle dieser Festigkeit.
Mechanische Eigenschaften nach DIN EN 10088-3
Dicke t oder Durchmesser a | Wärmebehandlungszustand | Härtec | 0,2% Dehngrenze d | Zugfestigkeit d | Bruchdehnungd | Kerbschlagarbeit (ISO-V) | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
d | ||||||||
HBW | Rp0,2 | Rm | A> | KV2 | ||||
mm | MPa*) | MPa*) | % | J | ||||
max | max | min | min | min | ||||
(längs) | (quer) | (längs) | (quer) | |||||
≤ 60 | +QT800 | - | 600 | 800-950 | 14 | - | 25 | - |
Für größere Abmessungen müssen die mechanischen Eigenschaften bei der Bestellung vereinbart werden.
aFür Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
b+A =geglüht, +QT = vergütet.
cNur zur Information.
dFür Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.
*)1MPa= 1 N/mm2.
Anwendungsgebiete von 1.4057
- Automobilindustrie
- Chemische Industrie
- Maschinenbau
- Luftfahrt
- Erdölindustrie/ Petrochemische Industrie
Verarbeitung
- Spangebende Verarbeitung: Ja
- Freiform- und Gesenkschmieden: Selten
- Kaltumformung: Ja
- Kaltstauchen: Nicht üblich
- Polierbarkeit: Ja
Schweißbarkeit
1.4057 ist mit Schweißzusatzwerkstoff schweißbar.
Vorwärmen auf 100°-300°C ist notwendig, während des Schweißens muss ein Abkühlen unter 200°C vermieden werden. In Fällen in denen die Schweißnaht keine hohe Festigkeit aufweisen muss, verwenden Sie bitte den Werkstoff 1.4430 (ER 316 L Si) oder 1.4370 (ER 307 Si). In diesen Fällen ist kein Vorwärmen notwendig. Ohne eine zusätzliche Wärmebehandlung der Schweißnaht können die mechanisch-technologischen Werte stark unterschiedlich zu denen des Grundwerk-Stoffes sein.
Beim Schweißen unter Gas darf kein wasserstoff- oder stickstoffhaltiges Gas verwendet werden, da eine Verunreinigung des Schweißgutes mit Stick-oder Wasserstoff die mechanischen Eigenschaften ungünstig beeinflusst. Um eine adäquate Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht sicherzustellen, müssen. Anlassfarben zwingend chemisch oder mechanisch entfernt werden (Beizen/Schleifen).
Als Standardschweißverfahren für diese Stahlsorte kommen in Frage:
- WIG
- MIG Massiv Draht
- MIG Fülldraht
- Lichtbogenhand (E)
- UP
- Laserstrahlschweißen
Chemische Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung in Massenanteil % (nach DIN EN 10088-3) | |
---|---|
C | 0,12-0,22 |
Si | 1,0 |
Mn | 1,5 |
P | 0,04 |
S | 0,03 |
Cr | 15,0 bis 17,0 |
Mo | - |
Ni | 1,5 bis 2,5 |
N | - |
Cu | - |
Physikalische Eigenschaften
Dichte in kg/dm³ | 7,7 |
Elektrischer Widerstand bei 20 °C in W | 0,7 |
Magnetisierbarkeit | vorhanden |
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W | 25 |
spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J | 460 |
E-Modul in GPa bei | |
bei 20°C | 215 |
bei 100°C | 212 |
bei 200°C | 205 |
bei 300°C | 200 |
bei 400°C | 190 |
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient in 10-6K-1 | |
20°C - 100°C | 10,0 |
20°C - 200°C | 10,5 |
20°C - 300°C | 10,5 |
20°C - 400°C | 10,5 |
Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
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