1.4005

X12CrS13

Die Werkstoffnummer 1.4005 beschreibt einen nichtrostenden, martensitischen Chrom-Stahl mit einem Zusatz von Schwefel. Für diese Legierung existieren viele verschiedene Bezeichnungen: Von der geläufigen X12CrS13 bis zu AISI 416, BS 416S21, JIS 416, Z11CF13 oder SIS 2380.

Der Schwefel verbesserst als Legierungskomponente die Spanbarkeit des Materials und macht 1.4005 zu dem rostfreien Stahl mit der besten Zerspanbarkeit. Gleichzeitig macht dieser Anteil von Schwefel ihn zum rostfreien Stahl mit der geringsten Beständigkeit gegenüber Korrosion. Des Weiteren lassen sich dieser Legierung die Eigenschaften der schlechten Schweißbarkeit und schlechten Polierbarkeit zuschreiben.

 

Chemische Zusammensetzung von 1.4005 (X12CrS13)

Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3

Element

min

max

C

0,06

0,15

Si

-

1,00

Mn

-

1,50

P

-

0,040

S

0,15

0,35

Cr

12,0

14,0

Mo

-

0,60

 

Physikalische Eigenschaften von 1.4005 (X12CrS13)

bei 20°C nach DIN EN 10088-1

Dichte in kg/dm³

7,7

Elektrischer Widerstand bei 20 °C in W

0,6

Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W

30

Magnetisierbarkeit

ja

spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J

460

E-Modul in GPa bei

    bei 20°C

215

    bei 100°C

212

    bei 200°C

205

    bei 300°C

200

    bei 400°C

190

Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient in 10-6K-1

    20°C - 100°C

10,5

    20°C - 200°C

11,0

    20°C - 300°C

11,5

    20°C - 400°C

12,0

 

Mechanische Eigenschaften von 1.4005 (X12CrS13)

bei 20°C nach DIN EN 10088-3 wärmebehandelt (Längs-Zugversuch)
in den Ausführungsarten 1C, 1E, 1D, 1X, 1G und 2D


Zustand

Dicke oder Øa


mm

Zugfestigkeitb
Rm

MPa

Dehngrenzeb
Rp0,2

MPa

Bruchdehnungb
A

%

Kerbschlagarbeit
KV2

J

+QT650

(vergütet)

≤ 160

650 - 850

≥ 450

≥ 12

-

Für größere Abmessungen müssen die mechanischen Eigenschaften bei der Bestellung vereinbart werden.
a Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
b Für Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.

 

bei 20°C nach DIN EN 10088-3 Blankstäbea für wärmebehandelte martensitische Stähle
in den Ausführungsarten 2H, 2B, 2G oder 2P

Dicke oder Øb

d
mm

geglüht (+A)

vergütet (+QT650)

Zugfestigkeit
Rm

MPa

Härtec


HB

Dehngrenze
Rp0,2

MPa

Zugfestigkeit
Rm

MPa

Bruchdehnungd
A5

%
(längs)

Kerbschlagarbeit
KV2

J
(längs)

≤ 10e

≤ 880

≤ 280

≥ 550

700 - 1000

≥ 8

-

> 10 ≤ 16

≤ 880

≤ 280

≥ 500

700 - 1000

≥ 8

-

> 16 ≤ 40

≤ 800

≤ 250

≥ 450

650 - 930

≥ 10

-

> 40 ≤ 63

≤ 760

≤ 230

≥ 450

650 - 880

≥ 10

-

> 63 ≤ 160

≤ 730

≤ 220

≥ 450

650 - 850

≥ 12

-

a Einschließlich abgelängter Stäbe aus gezogenem Draht.
b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
c Nur zur Information.
d Dehnung A5 gilt nur für Abmessungen von ≥ 5mm. Für kleinere Durchmesser ist die kleinste Dehnung bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
e Im Bereich von 1mm ≤ d < 5mm gültig nur für Rundstäbe. Die mechanischen Eigenschaften nichtrunder Stäbe mit Dicken < 5mm müssen bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.

 

Schweißbarkeit von 1.4005 (X12CrS13)

Der Werkstoff gilt als schlecht schweißbar und ist demnach bei Schweißkonstruktionen zu meiden.

 

Normen von 1.4005 (X12CrS13)

EN-Werkstoff

1.4005

DIN

X12 CrS 13

AISI

416

UNS

S 41600

SS

2.380

AFNOR

Z 11 CF 13

BS

416 S 21

Die den deutschen Werkstoffen gegenübergestellten Werkstoffe nach anderen Normen können zum Teil nur näherungsweise verglichen werden. Die Austauschbarkeit der verglichenen Werkstoffe muss im Einzelfall beurteilt werden.

 

Anwendungsgebiete von 1.4005 (X12CrS13)

Wie viele andere Edelstahlsorten wird auch diese in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Des Weiteren findet der Chrom-Stahl in der Produktion von Muttern, Zahnrädern und Schrauben Verwendung. Oft findet sich das Material in folgenden Gebieten:

  • Maschinenbau
  • Anlagenbau
  • Automobilindustrie
  • Energietechnik

 

Besonderheiten von 1.4005 (X12CrS13)

Obwohl sich dieser Werkstoff in die Reihe der Chromstähle einsortieren lässt, unterscheidet er sich in seiner Korrosionsbeständigkeit stark gegenüber den anderen Vertretern dieser Gruppe: 1.4005 weist die geringste Beständigkeit gegenüber Korrosion auf.

 

Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

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