1.4306
X2CrNi19-11Bei dem Werkstoff 1.4306 oder X2CrNi19-11 handelt es sich um einen nichtrostenden austenitischen Stahl. Er verfügt über einen niedrigen Anteil von Kohlenstoff. Im Gegensatz dazu weist diese Legierung einen relativ hohen Anteil von Chrom und Nickel auf. Diese Zusammensetzung macht 1.4306 korrosionsbeständiger als den Vergleichswerkstoff 1.4307. Auch bezüglich der interkristallinen Korrosion zeigt der Werkstoff 1.4306 eine gute Beständigkeit, die auf den geringeren Kohlenstoffgehalt als z.B. bei 1.4301 zurückzuführen ist.
X2CrNi19-11 zeichnet sich über eine sehr gute Schmied- und Schweißbarkeit aus. Auch lässt sich diese Legierung gut polieren. Die Zerspanbarkeit wird als schlecht eingestuft.
Chemische Zusammensetzung von 1.4306 (X2CrNi19-11)
Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3 | ||
Element | min | max |
C | - | 0,030 |
Si | - | 1,00 |
Mn | - | 2,00 |
P | - | 0,045 |
Sa | - | 0,030 |
Cr | 18,0 | 20,0 |
Nib | 10,0 | 12,0 |
N | - | 0,10 |
a Besondere Schwefelspannen können bestimmte Eigenschaften verbessern. Für spanend zu bearbeitende Erzeugnisse wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Schweißeignung wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,008 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Polierbarkeit wird ein kontrollierter Schwefelanteil von höchstens 0,015 % empfohlen.
b Wenn aus besonderen Gründen, z. B. wegen der Warmumformbarkeit nahtlos gewalzter Rohre, die Notwendigkeit besteht, den Anteil an δ-Ferrit zu minimieren oder zwecks geringer Permeabilität, darf der maximale Ni-Anteil um 1,00 % (m/m) erhöht werden.
Physikalische Eigenschaften von 1.4306 (X2CrNi19-11)
bei 20°C nach DIN EN 10088-1 | |
Dichte in kg/dm³ | 7,9 |
Elektrischer Widerstand bei 20 °C in W | 0,73 |
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W | 15 |
Magnetisierbarkeit | sehr gering |
spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J | 500 |
E-Modul in GPa bei | |
bei 20°C | 200 |
bei 100°C | 194 |
bei 200°C | 186 |
bei 300°C | 179 |
bei 400°C | 172 |
bei 500°C | 165 |
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient in 10-6K-1 | |
20°C - 100°C | 16,0 |
20°C - 200°C | 16,5 |
20°C - 300°C | 17,0 |
20°C - 400°C | 17,5 |
20°C - 500°C | 18,0 |
Mechanische Eigenschaften von 1.4306 (X2CrNi19-11)
bei 20°C nach DIN EN 10088-3 lösungsgeglühta und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
in den Ausführungsarten 1C, 1E, 1D, 1X, 1G und 2D
Dicke oder Øb mm | Härtec,d HBW max. | Dehngrenzee Rp MPa min. | Zugfestigkeitd,e Rm MPa | Bruchdehnungd,e A % min. | Kerbschlagarbeit KV2 J min. | Korrosions-Beständigkeitf interkristalline | ||||||
Rp0,2 | Rp1,0 | längs | quer | längs | quer | LZg | sZh | |||||
≤ 160 > 160 ≤ 250 | 215 215 | 180 - | 215 - | 460 - 680 460 - 680 | 45 - | - 35 | 100 - | - 60 | ja | ja |
a Das Lösungsglühen kann entfallen, falls die Bedingungen für das Warmumformen und anschließende Abkühlen so sind, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EN ISO 3651-2 definierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten werden.
b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
c Nur zur Information.
d Die maximalen HB-Werte können um 100 HB oder der Zugfestigkeitswert kann um 200 MPa erhöht und der Mindestwert der Dehnung auf 20 % verringert werden für Profile und Stäbe ≤ 35 mm Dicke mit einer abschließenden Kaltumformung und für warmgeformte Profile und für Stäbe ≤ 8 mm Dicke.
e Für Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.
f Bei Prüfung nach EN ISO 3651-2.
g LZ = im Lieferzustand.
h sZ = im sensibilisierten Zustand.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.
bei 20°C nach DIN EN 10088-3 Blankstäbea für lösungsgeglühte austenitische Stähle
in den Ausführungsarten 2H, 2B, 2G oder 2P
Dicke oder Øb
| lösungsgeglühtc | |||
Dehngrenze Rp0,2 MPa | Zugfestigkeit Rm MPa | Bruchdehnungd A5 % | Kerbschlagarbeit KV2 J | |
≤ 10e | ≥ 400 | 600 - 930 | ≥ 25 | - |
> 10 ≤ 16 | ≥ 380 | 600 - 930 | ≥ 25 | - |
> 16 ≤ 40 | ≥ 180 | 460 - 830 | ≥ 30 | ≥ 100 |
> 40 ≤ 63 | ≥ 180 | 460 - 830 | ≥ 30 | ≥ 100 |
> 63 ≤ 160 | ≥ 180 | 460 - 680 | ≥ 45 | ≥ 100 |
> 160 ≤ 250 | ≥ 180 | 460 - 680 | (quer) ≥ 35 | (quer) ≥ 60 |
a Einschließlich abgelängter Stäbe aus gezogenem Draht.
b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
c Das Lösungsglühen kann entfallen, falls die Bedingungen für das Warmumformen und anschließende Abkühlen so sind, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EN ISO 3651-2 definierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten werden..
d Dehnung A5 gilt nur für Abmessungen von ≥ 5mm. Für kleinere Durchmesser ist die kleinste Dehnung bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
e Im Bereich von 1mm ≤ d < 5mm gültig nur für Rundstäbe. Die mechanischen Eigenschaften nichtrunder Stäbe mit Dicken < 5mm müssen bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.
Schweißbarkeit von 1.4306 (X2CrNi19-11)
Schweißen lässt sich dieses Material mit und ohne Schweißzusatz in verschiedenen Verfahren (WIG, MAG, Lichtbogenschweißen, Laserstrahlschweißen). Eine anschließende Wärmebehandlung sei nicht notwendig.
Normen von 1.4306 (X2CrNi19-11)
EN-Werkstoff | 1.4306 | |
DIN | X2 CrNi 19-11 | |
AISI | 304 L | |
UNS | S 30403 | |
SS | 2.352 | |
AFNOR | Z 2 CN 18.10 | |
BS | 304 S 11 |
Die den deutschen Werkstoffen gegenübergestellten Werkstoffe nach anderen Normen können zum Teil nur näherungsweise verglichen werden. Die Austauschbarkeit der verglichenen Werkstoffe muss im Einzelfall beurteilt werden.
Anwendungsgebiete von 1.4306 (X2CrNi19-11)
Zu finden ist das Material in folgenden Bereichen:
- Pharmazeutische Industrie
- Chemische Industrie
- Automobilindustrie
- Lebensmittelindustrie
- Maschinenbau
Oft verwendete Edelstahlsorten wie 1.4301, 1.4305 oder 1.4571 finden im Kloeckner Onlineshop in verschiedenen Formen. Edelstahlbleche, Edelstahlprofile, Edelstahlrohre und Zubehör sind in wenigen Klicks online verfügbar. |
Besonderheiten von 1.4306 (X2CrNi19-11)
Obgleich dieser Werkstoff eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber natürlichen externen Einflüssen aufweist, kann er nicht in der Nähe oder unmittelbar in Schwimmbädern eingesetzt werden, da eine Beständigkeit gegenüber Salzkonzentrationen und Chlorhaltigen Flüssigkeiten nicht gegeben ist.
Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
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