1.4462

X2CrNiMoN22-5-3

Der rost- und säurebeständige Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl 1.4462 besteht aus einem Gemisch aus austenitischen und ferritischen Kristallkörnern und gehört damit zu den austenitisch-ferritischen Duplex-Stählen. Aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts bietet er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und wird dank seiner besonderen Beständigkeit gegen Säuren, chloridhaltige Medien und Meerwasser oft im Anlagenbau und in der Offshore-Industrie eingesetzt. Außerdem verfügt die Güte 1.4462 wegen ihres Duplexgefüges über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften wie eine hohe Festigkeit und Streckgrenze und eignet sich damit hervorragend für den Einsatz in der Bauindustrie.

 

Chemische Zusammensetzung von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3

Element

min

max

C

-

0,030

Si

-

1,00

Mn

-

2,00

P

-

0,035

S

-

0,015

Cr

21,0

23,0

Mo

2,5

3,5

Ni

4,5

6,5

N

0,10

0,22

Nach Vereinbarung kann diese Stahlsorte mit einer Wirksumme (PRE = Cr +3,3 Mo + 16N, nach Tabelle D.1 in EN 10088-1) größer als 34 geliefert werden.

 

Physikalische Eigenschaften von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

bei 20°C nach DIN EN 10088-1

Dichte in kg/dm³

7,8

Elektrischer Widerstand bei 20 °C in W

0,80

Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W

15

Magnetisierbarkeit

ja

spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J

500

E-Modul in GPa bei

    bei 20°C

200

    bei 100°C

194

    bei 200°C

186

    bei 300°C

180

Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient in 10-6K-1

    20°C - 100°C

13,0

    20°C - 200°C

13,5

    20°C - 300°C

14,0

 

Mechanische Eigenschaften von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

bei 20°C nach DIN EN 10088-3 lösungsgeglühta und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
in den Ausführungsarten 1C, 1E, 1D, 1X, 1G und 2D

Dicke oder Øb


mm

Härtec


HBW

max.

Dehngrenzed
Rp

MPa

min.

Zugfestigkeitd
Rm

MPa

Bruchdehnungd

A

%

min.

Kerbschlagarbeit
KV2

J

min.

Korrosions-Beständigkeite

interkristalline

Rp0,2
Rp1,0

längs

quer

längs

quer

LZf
sZg

≤ 160

270

450

-

650 - 880

25

-

100

-

ja

ja

a Das Lösungsglühen kann entfallen, falls die Bedingungen für das Warmumformen und anschließende Abkühlen so sind, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EN ISO 3651-2 definierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten werden.
b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
c Nur zur Information.
d Für Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.
e Bei Prüfung nach EN ISO 3651-2.
f LZ = im Lieferzustand.
g sZ = im sensibilisierten Zustand.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.

 

bei 20°C nach DIN EN 10088-3 Blankstäbea für lösungsgeglühte austenitisch-ferritische Stähle
in den Ausführungsarten 2H, 2B, 2G oder 2P

Dicke oder Øb


d
mm

lösungsgeglühtc
Dehngrenze
Rp0,2

MPa

Zugfestigkeit
Rm

MPa

Bruchdehnungd
A5

%
(längs)

Kerbschlagarbeit
KV2

J
(längs)

≤ 10e

≥ 650

850 - 1150

≥ 12

-

> 10 ≤ 16

≥ 650

850 - 1100

≥ 12

-

> 16 ≤ 40

≥ 450

650 - 1000

≥ 15

100

> 40 ≤ 63

≥ 450

650 - 1000

≥ 15

100

> 63 ≤ 160

≥ 450

650 - 880

≥ 25

100

a Einschließlich abgelängter Stäbe aus gezogenem Draht.
b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
c Das Lösungsglühen kann entfallen, falls die Bedingungen für das Warmumformen und anschließende Abkühlen so sind, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EN ISO 3651-2 definierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten werden..
d Dehnung A5 gilt nur für Abmessungen von ≥ 5mm. Für kleinere Durchmesser ist die kleinste Dehnung bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
e Im Bereich von 1mm ≤ d < 5mm gültig nur für Rundstäbe. Die mechanischen Eigenschaften nichtrunder Stäbe mit Dicken < 5mm müssen bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.

 

Verarbeitung von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

  • Automatenbearbeitung:
Nein
  • Spangebende Verarbeitung:
Ja
  • Freiform- und Gesenkschmiede: 
Ja
  • Kaltumformung:
Ja
  • Kaltstauchen:
nur bedingt

 

Technologische Eigenschaften von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

  • Korrosionsbeständigkeit:
Ausgezeichnet
  • Schmiedbarkeit:
Mittel
  • Schweißbarkeit: 
Gut
  • Zerspanbarkeit:
Mäßig

 

Korrosionsbeständigkeit von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

Der Edelstahlwerkstoff 1.4462 ist wegen seines hohen Chrom- und Molybdängehalts und seines Duplex-Gefüges aus Austenit und Ferrit wesentlich korrosionsbeständiger als rein austenitische Stähle wie beispielsweise 1.4404. Er zeichnet sich insbesondere durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Phosphorsäuren und organischen Säuren sowie chloridhaltigen Medien und seine Beständigkeit gegen Meerwasser aus. Dank seines Gefüges ist der Stahl 1.4462 nicht anfällig für interkristalline Korrosion und besonders beständig gegen Spannungsrisskorrosion.

 

Schmiedebarkeit von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

Da der Werkstoff 1.4462 gegenüber Thermoschockbeanspruchungen empfindlich reagiert, muss er langsam erwärmt werden. Er wird im Temperaturbereich von 900 – 1200 °C geschmiedet und anschließend schnell an Luft oder Wasser abgekühlt.

 

Schweißbarkeit von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

1.4462 ist wie andere Duplex-Stähle nicht leicht zu schweißen, da die Spielräume für das Erreichen optimaler Schweißbedingungen relativ gering sind. Bei Einhaltung der Vorschriften ist die Schweißbarkeit jedoch gut. Er kann mit und ohne Schweißzusatzstoff mit den gängigen Schweißverfahren (außer Gasschweißen) geschweißt werden, zum Beispiel WIG-, MAG, UP-, Lichtbogen- und Laserstrahlschweißen. Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Schweißguts wird der Einsatz etwas höherer Energien beim Schweißen empfohlen. Anlauffarben, Zunder, Schweißspritzer und Ähnliches sollten mit mechanischen oder chemischen Verfahren entfernt werden, da die hohe Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs auf der Ausbildung einer dichten homogenen Passivschicht beruht.

 

Zerspanbarkeit von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

Die Zerspanung dieses Duplex-Stahls ist aufgrund seines Zweiphasengefüges und seiner Festigkeit schwierig und der Bereich für ideale Schnittbedingungen kleiner als bei austenitischen Stählen. Da er eine geringe Wärmeleitfähigkeit hat, sollte die spanende Verarbeitung mit Werkzeugen aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl bei guter Kühlung erfolgen.

 

Normen von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

EN-Werkstoff

1.4462

DIN

X 2 CrNiMoN 22-5-3

AISI

-

UNS

S 31803

SS

2.377

AFNOR

(Z 5 CNDU 21.08)

BS

-

Die den deutschen Werkstoffen gegenübergestellten Werkstoffe nach anderen Normen können zum Teil nur näherungsweise verglichen werden. Die Austauschbarkeit der verglichenen Werkstoffe muss im Einzelfall beurteilt werden.

 

Anwendungsgebiete von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

Der Werkstoff kommt unter anderem in folgenden Branchen und Bereichen zur Anwendung:

  • Chemische Industrie
  • Petrochemische Industrie
  • Maschinenbau
  • Schiffsbau
  • Offshore-Industrie
  • Bauindustrie
  • Lebensmittelindustrie
  • Apparate- und Behälterbau
  • Anlagenbau

 

Besonderheiten von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)

  • Beständigkeit gegen Spannungskorrosion
  • Verwendbar bis 350 °C
  • Geeignet für den Einsatz bei Tieftemperaturen bis -100 °C
  • Magnetisierbar

 

Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

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