Kloeckner Metals Germany Facts » Edelstahl-Werkstoffe » 1.4306
Bei dem Werkstoff 1.4306 oder X2CrNi19-11 handelt es sich um einen nichtrostenden austenitischen Stahl. Er verfügt über einen niedrigen Anteil von Kohlenstoff. Im Gegensatz dazu weist diese Legierung einen relativ hohen Anteil von Chrom und Nickel auf. Diese Zusammensetzung macht 1.4306 korrosionsbeständiger als den Vergleichswerkstoff 1.4307. Auch bezüglich der interkristallinen Korrosion zeigt der Werkstoff 1.4306 eine gute Beständigkeit, die auf den geringeren Kohlenstoffgehalt als z.B. bei 1.4301 zurückzuführen ist.
X2CrNi19-11 zeichnet sich über eine sehr gute Schmied- und Schweißbarkeit aus. Auch lässt sich diese Legierung gut polieren. Die Zerspanbarkeit wird als schlecht eingestuft.
Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3
Element
min
max
-
0,030
Si
1,00
Mn
2,00
0,045
18,0
20,0
10,0
12,0
N
0,10
a Besondere Schwefelspannen können bestimmte Eigenschaften verbessern. Für spanend zu bearbeitende Erzeugnisse wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Schweißeignung wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,008 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Polierbarkeit wird ein kontrollierter Schwefelanteil von höchstens 0,015 % empfohlen.b Wenn aus besonderen Gründen, z. B. wegen der Warmumformbarkeit nahtlos gewalzter Rohre, die Notwendigkeit besteht, den Anteil an δ-Ferrit zu minimieren oder zwecks geringer Permeabilität, darf der maximale Ni-Anteil um 1,00 % (m/m) erhöht werden.
bei 20°C nach DIN EN 10088-1
Dichte in kg/dm³
7,9
Elektrischer Widerstand bei 20 °C in W
0,73
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W
15
Magnetisierbarkeit
sehr gering
spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J
500
E-Modul in GPa bei
bei 20°C
200
bei 100°C
194
bei 200°C
186
bei 300°C
179
bei 400°C
172
bei 500°C
165
20°C - 100°C
16,0
20°C - 200°C
16,5
20°C - 300°C
17,0
20°C - 400°C
17,5
20°C - 500°C
bei 20°C nach DIN EN 10088-3 lösungsgeglühta und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosionin den Ausführungsarten 1C, 1E, 1D, 1X, 1G und 2D
mm
HBW
max.
MPa
min.
A
%
J
interkristalline
längs
quer
≤ 160
> 160 ≤ 250
215
180
460 - 680
45
35
100
60
ja
a Das Lösungsglühen kann entfallen, falls die Bedingungen für das Warmumformen und anschließende Abkühlen so sind, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EN ISO 3651-2 definierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten werden.b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.c Nur zur Information.d Die maximalen HB-Werte können um 100 HB oder der Zugfestigkeitswert kann um 200 MPa erhöht und der Mindestwert der Dehnung auf 20 % verringert werden für Profile und Stäbe ≤ 35 mm Dicke mit einer abschließenden Kaltumformung und für warmgeformte Profile und für Stäbe ≤ 8 mm Dicke.e Für Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.f Bei Prüfung nach EN ISO 3651-2.g LZ = im Lieferzustand.h sZ = im sensibilisierten Zustand.Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.
bei 20°C nach DIN EN 10088-3 Blankstäbea für lösungsgeglühte austenitische Stählein den Ausführungsarten 2H, 2B, 2G oder 2P
dmm
%(längs)
J(längs)
≥ 400
600 - 930
≥ 25
> 10 ≤ 16
≥ 380
> 16 ≤ 40
≥ 180
460 - 830
≥ 30
≥ 100
> 40 ≤ 63
> 63 ≤ 160
≥ 45
(quer) ≥ 35
(quer) ≥ 60
a Einschließlich abgelängter Stäbe aus gezogenem Draht.b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.c Das Lösungsglühen kann entfallen, falls die Bedingungen für das Warmumformen und anschließende Abkühlen so sind, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EN ISO 3651-2 definierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten werden..d Dehnung A5 gilt nur für Abmessungen von ≥ 5mm. Für kleinere Durchmesser ist die kleinste Dehnung bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.e Im Bereich von 1mm ≤ d < 5mm gültig nur für Rundstäbe. Die mechanischen Eigenschaften nichtrunder Stäbe mit Dicken < 5mm müssen bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.
Schweißen lässt sich dieses Material mit und ohne Schweißzusatz in verschiedenen Verfahren (WIG, MAG, Lichtbogenschweißen, Laserstrahlschweißen). Eine anschließende Wärmebehandlung sei nicht notwendig.
EN-Werkstoff
1.4306
DIN
X2 CrNi 19-11
AISI
304 L
UNS
S 30403
SS
2.352
AFNOR
Z 2 CN 18.10
BS
304 S 11
Die den deutschen Werkstoffen gegenübergestellten Werkstoffe nach anderen Normen können zum Teil nur näherungsweise verglichen werden. Die Austauschbarkeit der verglichenen Werkstoffe muss im Einzelfall beurteilt werden.
Zu finden ist das Material in folgenden Bereichen:
Obgleich dieser Werkstoff eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber natürlichen externen Einflüssen aufweist, kann er nicht in der Nähe oder unmittelbar in Schwimmbädern eingesetzt werden, da eine Beständigkeit gegenüber Salzkonzentrationen und Chlorhaltigen Flüssigkeiten nicht gegeben ist.
Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
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