1.4122
X39CrMo17-1Der Werkstoff 1.4122 ist auch unter der Bezeichnung X39CrMo17-1 bekannt. Es handelt sich hierbei um einen nichtrostenden, martensitischen Stahl, der eine gute Beständigkeit gegenüber Korrosion aufweist, sofern dieser Medien einer geringen Aggressivität ausgesetzt ist. Die beste Korrosionsbeständigkeit können Endprodukte dieses Materials erreichen, die eine polierte oder feingeschliffene Oberfläche aufweisen. Des Weiteren verfügt dieser Werkstoff über eine sehr gute Verschleißfestigkeit.
Durch den hohen Chromanteil von bis zu 17% ist die Beständigkeit gegenüber Korrosion höher als bei Chromstahl, der nur über einen Anteil von 13% Chrom verfügt. Aber auch dieser Chromstahl ist nicht zur Verwendung in Verbindung mit Seewasser geeignet.
Chemische Zusammensetzung von 1.4122 (X39CrMo17-1)
Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3 | ||
Element | min | max |
C | 0,33 | 0,45 |
Si | - | 1,00 |
Mn | - | 1,50 |
P | - | 0,040 |
Sa
| - | 0,030 |
Cr | 15,5 | 17,5 |
Mo | 0,80 | 1,30 |
Ni | - | 1,00 |
a Besondere Schwefelspannen können bestimmte Eigenschaften verbessern. Für spanend zu bearbeitende Erzeugnisse wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Schweißeignung wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,008 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Polierbarkeit wird ein kontrollierter Schwefelanteil von höchstens 0,015 % empfohlen.
Physikalische Eigenschaften von 1.4122 (X39CrMo17-1)
bei 20°C nach DIN EN 10088-1 | |
Dichte in kg/dm³ | 7,7 |
Elektrischer Widerstand bei 20 °C in W | 0,80 |
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W | 15 |
Magnetisierbarkeit | ja |
spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J | 430 |
E-Modul in GPa bei | |
bei 20°C | 215 |
bei 100°C | 212 |
bei 200°C | 205 |
bei 300°C | 200 |
bei 400°C | 190 |
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient in 10-6K-1 | |
20°C - 100°C | 10,4 |
20°C - 200°C | 10,8 |
20°C - 300°C | 11,2 |
20°C - 400°C | 11,6 |
Mechanische Eigenschaften von 1.4122 (X39CrMo17-1)
bei 20°C nach DIN EN 10088-3 wärmebehandelt (Längs-Zugversuch)
in den Ausführungsarten 1C, 1E, 1D, 1X, 1G und 2D
Zustand* | Dicke oder Øa
| Zugfestigkeitb Rm MPa | Dehngrenzeb Rp0,2 MPa | Bruchdehnungb A % | Kerbschlagarbeit KV2 J | Härtec
|
+QT750 | ≤ 60 > 60 ≤ 160 | 750 - 950 750 - 950 | ≥ 550 ≥ 550 | ≥ 12 ≥ 12 | ≥ 15 ≥ 10 | - - |
+A | - | ≤ 900 | - | - | - | ≤ 280 |
Für größere Abmessungen müssen die mechanischen Eigenschaften bei der Bestellung vereinbart werden.
* +QT = vergütet, +A =geglüht.
a Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
b Für Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.
c Nur zur Information.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.
bei 20°C nach DIN EN 10088-3 Blankstäbea für wärmebehandelte martensitische Stähle
in den Ausführungsarten 2H, 2B, 2G oder 2P
Dicke oder Øb
| geglüht (+A) | vergütet (+QT750) | ||||
Zugfestigkeit Rm MPa | Härtec
| Dehngrenze Rp0,2 MPa | Zugfestigkeit Rm MPa | Bruchdehnungd A5 % | Kerbschlagarbeit KV2 J | |
≤ 10e | ≤ 1000 | ≤ 340 | ≥ 650 | 800 - 1050 | ≥ 8 | - |
> 10 ≤ 16 | ≤ 1000 | ≤ 340 | ≥ 600 | 800 - 1050 | ≥ 8 | - |
> 16 ≤ 40 | ≤ 980 | ≤ 310 | ≥ 550 | 750 - 1000 | ≥ 10 | ≥ 14 |
> 40 ≤ 63 | ≤ 930 | ≤ 290 | ≥ 550 | 750 - 950 | ≥ 12 | ≥ 14 |
> 63 ≤ 160 | ≤ 900 | ≤ 280 | ≥ 550 | 750 - 950 | ≥ 12 | ≥ 10 |
a Einschließlich abgelängter Stäbe aus gezogenem Draht.
b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
c Nur zur Information.
d Dehnung A5 gilt nur für Abmessungen von ≥ 5mm. Für kleinere Durchmesser ist die kleinste Dehnung bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
e Im Bereich von 1mm ≤ d < 5mm gültig nur für Rundstäbe. Die mechanischen Eigenschaften nichtrunder Stäbe mit Dicken < 5mm müssen bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.
Verarbeitung von 1.4122 (X39CrMo17-1)
- Automatenbearbeitung: Selten
- Spangebende Verarbeitung: Mäßig
- Freiform- und Gesenkschmieden: Selten
- Kaltumformung: Selten
- Kaltstauchen: Nicht üblich
- Polierbarkeit: Ja
Schweißbarkeit von 1.4122 (X39CrMo17-1)
Der Werkstoff 1.4122 wird üblicherweise nicht verschweißt, da er über eine schlechte Schweißeignung verfügt.
Besteht jedoch absolut keine Alternative zum Schweißen, muss das Werkstück auf eine Temperatur von 300°-400°C vorgewärmt werden. Da sich ein großer Anteil nicht angelassener Martensit in der Wärmeeinflusszone bildet, ist eine nachträgliche Anlassbehandlung notwendig. Bei der Anlassbehandlung wird auch der Martensit des übrigen Werkstücks angelassen, daher ist es ratsam, das ganze Teil wie oben beschrieben zu vergüten. Auch hier muss die Zeitspanne zwischen Schweißen und Wärmebehandlung so kurz wie möglich gehalten werden, um Risse zu vermeiden.
Ist ein Schweißzusatz notwendig, verwenden Sie bitte den Werkstoff 4576 (ER 318 Si).
Normen von 1.4122 (X39CrMo17-1)
EN-Werkstoff | 1.4122 | |
DIN | X39 CrMo 17-1 | |
AISI | - | |
UNS | - | |
SS | - | |
AFNOR | - | |
BS | - |
Anwendungsgebiete von 1.4122 (X39CrMo17-1)
Häufig findet X39CrMo17-1 Verwendung im Maschinen- und Apparatebau von Schiffen. Als Ventile (in Verbindung mit Süßwasser) oder Pumpenwellen und -stangen lässt sich der Werkstoff aufgrund seiner Eigenschaften sehr gut nutzen. Auch im Verdichterbau oder als Scheidwerkzeug wird 1.4122 häufig genutzt. In der Kunststoff verarbeitenden Industrie ist dieser Werkstoff des Weiteren ein häufig genutztes Material.
- Schiffsmaschinenbau
- Verdichterbau
- Polymerverarbeitung
Durch einen vorangegangenen Bearbeitungsschritt, dem Vergüten, können die mechanischen Eigenschaften von 1.4122 positiv beeinflusst werden.
Häufig verwendete Edelstahlsorten wie 1.4301, 1.4305 oder 1.4571 finden im Kloeckner Onlineshop in verschiedenen Ausführungen. Edelstahlbleche, Edelstahlprofile, Edelstahlrohre und Zubehör sind in wenigen Klicks verfügbar. |
Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
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