1.4057

Bei dem Werkstoff 1.4057 handelt es sich um einen nichtrostenden, martensitischen Chrom-Stahl, der über einen Nickelzusatz verfügt. Diese Art der Legierung führt zu einer besseren Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit – verglichen mit Chromstählen, die über einen Anteil von 13% Chrom verfügen. 1.4057 wird zumeist im vergüteten Zustand angeboten. Die Bildung von Chromkarbiden führt innerhalb des Stahls zu chromarmen Bereichen, was wiederum zu einem hohen Potenzial der interkristallinen Korrosion des Materials beiträgt.

Das Maximum an Korrosionsbeständigkeit gegenüber externen Einflüssen wird durch eine metallisch blanke Oberfläche erreicht. Die Möglichkeiten zur spanenden Bearbeitung ist vergleichbar mit denen anderer Edelbaustähle dieser Festigkeit.

Mechanische Eigenschaften von 1.4057 (X17CrNi16-2)

bei 20°C nach DIN EN 10088-3 wärmebehandelt (Längs-Zugversuch)
in den Ausführungsarten 1C, 1E, 1D, 1X, 1G und 2D

Für größere Abmessungen müssen die mechanischen Eigenschaften bei der Bestellung vereinbart werden.
^a Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
^b Für Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm².

bei 20°C nach DIN EN 10088-3 Blankstäbe^a für wärmebehandelte martensitische Stähle
in den Ausführungsarten 2H, 2B, 2G oder 2P

^a Einschließlich abgelängter Stäbe aus gezogenem Draht.
^b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
^c Nur zur Information.
^d Dehnung A₅ gilt nur für Abmessungen von ≥ 5mm. Für kleinere Durchmesser ist die kleinste Dehnung bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
^e Im Bereich von 1mm ≤ d < 5mm gültig nur für Rundstäbe. Die mechanischen Eigenschaften nichtrunder Stäbe mit Dicken < 5mm müssen bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm².

Verarbeitung von 1.4057 (X17CrNi16-2)

• Spangebende Verarbeitung: Ja
• Freiform- und Gesenkschmieden: Selten
• Kaltumformung: Ja
• Kaltstauchen: Nicht üblich
• Polierbarkeit: Ja

Schweißbarkeit von 1.4057 (X17CrNi16-2)

1.4057 ist mit Schweißzusatzwerkstoff schweißbar.

Vorwärmen auf 100°-300°C ist notwendig, während des Schweißens muss ein Abkühlen unter 200°C vermieden werden. In Fällen in denen die Schweißnaht keine hohe Festigkeit aufweisen muss, verwenden Sie bitte den Werkstoff 1.4430 (ER 316 L Si) oder 1.4370 (ER 307 Si). In diesen Fällen ist kein Vorwärmen notwendig. Ohne eine zusätzliche Wärmebehandlung der Schweißnaht können die mechanisch-technologischen Werte stark unterschiedlich zu denen des Grundwerk-Stoffes sein.

Beim Schweißen unter Gas darf kein wasserstoff- oder stickstoffhaltiges Gas verwendet werden, da eine Verunreinigung des Schweißgutes mit Stick-oder Wasserstoff die mechanischen Eigenschaften ungünstig beeinflusst. Um eine adäquate Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht sicherzustellen, müssen. Anlassfarben zwingend chemisch oder mechanisch entfernt werden (Beizen/Schleifen).

Als Standardschweißverfahren für diese Stahlsorte kommen in Frage:

• WIG
• MIG Massiv Draht
• MIG Fülldraht
• Lichtbogenhand (E)
• UP
• Laserstrahlschweißen

Die Stähle lassen sich nach den genannten Schweißverfahren in allen Dicken unter Berücksichtigung der allgemeinen Regeln der Technik von Hand und automatisch verschweißen.