1.4006

X12Cr13

Das Material X12Cr13 bzw. Werkstoffnummer 1.4006 beschreibt einen nichtrostenden, martensitischen Chrom-Stahl. Weitere Bezeichnung dieses Werkstoffs sind: AISI 410, BS 410S21, SIS 2302 u.a.

Er zeichnet sich durch seine gute Korrosionsbeständigkeit (in Bezug auf mäßig aggressive Einflüsse) in Kombination mit seinen guten mechanischen Eigenschaften aus. Der Edelstahl 1.4006 weist eine geringe Anfälligkeit gegenüber Versprödung auf, die Spanbarkeit kann als gut klassifiziert werden und er verfügt über sehr gute Schweißeigenschaften.

 

Chemische Zusammensetzung von 1.4006 (X12Cr13)

Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3

Element

min

max

C

0,08

0,15

Si

-

1,00

Mn

-

1,50

P

-

0,040

Sa

-

0,030

Cr

11,5

13,5

Ni

-

0,75

a Besondere Schwefelspannen können bestimmte Eigenschaften verbessern. Für spanend zu bearbeitende Erzeugnisse wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Schweißeignung wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,008 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Polierbarkeit wird ein kontrollierter Schwefelanteil von höchstens 0,015 % empfohlen.

 

Physikalische Eigenschaften von 1.4006 (X12Cr13)

bei 20°C nach DIN EN 10088-1

Dichte in kg/dm³

7,7

Elektrischer Widerstand bei 20 °C in W

0,6

Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W

30

Magnetisierbarkeit

ja

spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J

460

E-Modul in GPa bei

    bei 20°C

215

    bei 100°C

212

    bei 200°C

205

    bei 300°C

200

    bei 400°C

190

Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient in 10-6K-1

    20°C - 100°C

10,5

    20°C - 200°C

11,0

    20°C - 300°C

11,5

    20°C - 400°C

12,0

 

Mechanische Eigenschaften von 1.4006 (X12Cr13)

bei 20°C nach DIN EN 10088-3 wärmebehandelt (Längs-Zugversuch)
in den Ausführungsarten 1C, 1E, 1D, 1X, 1G und 2D


Zustand

Dicke oder Øa


mm

Zugfestigkeitb
Rm

MPa

Dehngrenzeb
Rp0,2

MPa

Bruchdehnungb
A

%

Kerbschlagarbeit
KV2

J

+QT650

(vergütet)

≤ 160

650 - 850

≥ 450

≥ 15

≥ 25

Für größere Abmessungen müssen die mechanischen Eigenschaften bei der Bestellung vereinbart werden.
a Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
b Für Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.

 

bei 20°C nach DIN EN 10088-3 Blankstäbea für wärmebehandelte martensitische Stähle
in den Ausführungsarten 2H, 2B, 2G oder 2P

Dicke oder Øb

d
mm

geglüht (+A)

vergütet (+QT650)

Zugfestigkeit
Rm

MPa

Härtec


HB

Dehngrenze
Rp0,2

MPa

Zugfestigkeit
Rm

MPa

Bruchdehnungd
A5

%
(längs)

Kerbschlagarbeit
KV2

J
(längs)

≤ 10e

≤ 880

≤ 280

≥ 550

700 - 1000

≥ 9

-

> 10 ≤ 16

≤ 880

≤ 280

≥ 500

700 - 1000

≥ 9

-

> 16 ≤ 40

≤ 800

≤ 250

≥ 450

650 - 930

≥ 10

25

> 40 ≤ 63

≤ 760

≤ 230

≥ 450

650 - 880

≥ 10

25

> 63 ≤ 160

≤ 730

≤ 220

≥ 450

650 - 850

≥ 15

25

a Einschließlich abgelängter Stäbe aus gezogenem Draht.
b Für Sechskantstäbe die Schlüsselweite.
c Nur zur Information.
d Dehnung A5 gilt nur für Abmessungen von ≥ 5mm. Für kleinere Durchmesser ist die kleinste Dehnung bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
e Im Bereich von 1mm ≤ d < 5mm gültig nur für Rundstäbe. Die mechanischen Eigenschaften nichtrunder Stäbe mit Dicken < 5mm müssen bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
Anmerkung: 1 MPa = 1 N/mm2.

 

Schweißbarkeit von 1.4006 (X12Cr13)

Die Beständigkeit gegenüber Korrosion ist bei polierter, glatter Oberfläche am höchsten. Dieser Edelstahl lässt sich hochglanzpolieren. Aufgrund seiner <strong>sehr guten Schweißeigenschaften</strong> sind unterschiedliche Schweißverfahren bei dem Werkstoff 1.4006 anwendbar: WIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Lichtbogen und Laserstrahlschweißen. Das Widerstandsschweißen ist hingegen nur bedingt durchführbar.

 

Normen von 1.4006 (X12Cr13)

EN-Werkstoff

1.4006

DIN

X12 Cr 13; X10 Cr 13

AISI

410

UNS

S 41000

SS

2.302

AFNOR

Z 10 C 13

BS

410 S 21

Die den deutschen Werkstoffen gegenübergestellten Werkstoffe nach anderen Normen können zum Teil nur näherungsweise verglichen werden. Die Austauschbarkeit der verglichenen Werkstoffe muss im Einzelfall beurteilt werden.

 

Anwendungsgebiete von 1.4006 (X12Cr13)

Im Maschinenbau findet dieser Werkstoff besonders häufig Verwendung. Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit wird er zum Bau von Pumpen und im Wasserbau eingesetzt, aber auch für dekorative Zwecke und im Küchenbau wird 1.4006 genutzt.

Weitere Einsatzgebiete:

  • Lebensmittelindustrie
  • Umwelttechnik
  • Energietechnik

 

Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

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