EN AW-5049
3.3527Neben einem sehr guten Korrosionswiderstand und guter Schweißbarkeit weist die Legierung 3.3527 eine gute Umformbarkeit auf, wobei die Festigkeit – verglichen mit höherlegierten Mg-Legierungen – geringer ist. Beim Einsatz bis 100°C tritt keine interkristalline Spannungsriss-Korrosion auf.
Chemische Zusammensetzung von EN AW-5049 (3.3527)
Massenanteil in % nach DIN EN 573-3 | ||
Element | min | max |
Si | - | 0,40 |
Fe | - | 0,50 |
Cu | - | 0,10 |
Mn | 0,50 | 1,10 |
Mg | 1,60 | 2,50 |
Cr | - | 0,30 |
Zn | - | 0,20 |
Ti | - | 0,10 |
Andere Beimengungena | Einzeln | 0,05 |
Insgesamtb | 0,15 |
a „Andere Beimengungen“ schließen die aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind, und auch die nicht aufgeführten metallischen Elemente. Der Hersteller kann Proben auf Spurenelemente hin analysieren, die nicht in der Registrierung oder Spezifikation festgelegt sind. Eine solche Analyse ist jedoch nicht gefordert und erfasst nicht unbedingt alle metallischen Elemente, die zur Gruppe „Andere Beimengungen“ gehören. Sollte eine Analyse des Herstellers oder Käufers ergeben, dass ein Element der Gruppe „Andere Beimengungen“ die Grenze von „Einzeln“ übersteigt oder dass mehrere Elemente der Gruppe „Andere Beimengungen“ zusammen die Grenze von „Insgesamt“ überschreiten, muss das Material als nicht konform betrachtet werden.
Physikalische Eigenschaften von EN AW-5049 (3.3527)
Physikalische Eigenschaften bei 20°C | |
Dichte in kg/dm³ | 2,71 |
Elastizitätsmodul MPa | 70.000 |
Elektrische Leitfähigkeit MS/m | 20 - 25 |
Wärmeausdehnungskoeffizienta 10-6 K-1 | 23,7 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 140 - 180 |
Spezifische Wärmekapazität J/kg K | - |
Schubmodul MPa | - |
Mechanische Eigenschaften von EN AW-5049 (3.3527)
bei 20°C nach DIN EN 754-2 gezogene Rohre
Zustand | Wanddicke | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehngrenze Rp0,2 MPa | Bruchdehnung min. | Härtea
| |||
min. | max. | min. | max. | A | A50mm | |||
O, H111 | ≤ 20 | 180 | 250 | 80 | - | 17 | 15 | 50 |
H11 | ≤ 17 | 195 | 260 | 100 | - | 13 | 12 | 58 |
H12 | ≤ 15 | 210 | 270 | 120 | - | 10 | 9 | 65 |
H13 | ≤ 12 | 225 | 280 | 140 | - | 7 | 6 | 70 |
H14 | ≤ 10 | 240 | 290 | 160 | - | 4 | 3 | 75 |
H15 | ≤ 7 | 250 | 300 | 180 | - | 3 | 2 | 80 |
H16 | ≤ 5 | 260 | 310 | 200 | - | 3 | 2 | 83 |
H17 | ≤ 4 | 270 | 320 | 220 | - | 2 | 1 | 85 |
H18 | ≤ 3 | 280 | - | 240 | - | 2 | 1 | - |
bei 20°C nach DIN EN 755-2 stranggepresste Rohre
Zustand | Wanddicke | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehngrenze Rp0,2 MPa | Bruchdehnung min. | Härtea
| |||
min. | max. | min. | max. | A | A50mm | |||
F, H112 | alle | 180 | - | 80 | - | 15 | 13 | 50 |
bei 20°C nach DIN EN 485-2 Bänder, Bleche & Platten
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehngrenze Rp0,2 MPa | Bruchdehnung min. % | Biegeradiusa
| Härtea
| |||||
von | bis | min. | max. | min. | max. | A | A50mm | 180° | 90° | ||
O, H111 | 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 | 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 100 | 190 190 190 190 190 190 | 240 240 240 240 240 240 | 80 80 80 80 80 80 | - - - - - - | - - - - - 17 | 12 14 16 18 18 - | 0,5 0,5 1,0 1,0 - - | 0,0 0,5 1,0 1,0 2,0 - | 52 52 52 52 52 52 |
H14 | 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 | 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25 | 240 240 240 240 240 240 | 280 280 280 280 280 280 | 190 190 190 190 190 190 | - - - - - - | - - - - - 5 | 3 3 4 4 5 - | - - - - - - | - - - - - - | 72 72 72 72 72 72 |
H22 | 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 | 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40 | 220 220 220 220 220 220 | 270 270 270 270 270 270 | 130 130 130 130 130 130 | - - - - - - | - - - - - 9 | 7 8 10 11 10 - | 1,5 1,5 2,0 - - - | 0,5 1,0 1,5 1,5 2,5 - | 63 63 63 63 63 63 |
H24 | 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 | 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25 | 240 240 240 240 240 240 | 280 280 280 280 280 280 | 160 160 160 160 160 160 | - - - - - - | - - - - - 8 | 6 6 7 8 10 - | 2,5 2,5 2,5 - - - | 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 - | 70 70 70 70 70 70 |
H26 | 0,2 0,5 1,5 3,0 | 0,5 1,5 3,0 6,0 | 265 265 265 265 | 305 305 305 305 | 190 190 190 190 | - - - - | - - - - | 4 4 5 6 | - - - | 1,5 2,0 3,0 3,5 | 78 78 78 78 |
H28 | 0,2 0,5 1,5 | 0,5 1,5 3,0 | 290 290 290 | - - - | 230 230 230 | - - - | - - - | 3 3 4 | - - - | - - - | 87 87 87 |
Technologische Eigenschaften von EN AW-5049 (3.3527)
Oberflächenbehandlung | |
Schutzanodisieren: | 2 |
Anodizieren dekorativ: | 4 |
Anstrich, Beschichten: | 3 |
Kaltumformbarkeit | |
Biegen: | 2 |
Drücken: | 3 |
Tiefziehen: | 2 (Zustand O) |
Stauchen: | 2 (Zustand H12) |
Fließpressen: | 4 |
Korrosionsbeständigkeit | |
Witterung: | 1 |
Meerwasser: | 1 |
Warmumformbarkeit | |
Strangpressen: | 4 |
Gesenkschmieden: | 3 |
Freiformschmieden: | 2 |
Spanbarkeit | |
Weichgeglüht: | 3 |
Kaltverfestigt: | 2 |
Ausgehärtet: | – |
Lötbarkeit | |
Hartlöten mit Flußmittel: | 4 – 6 |
Hartlöten ohne Flußmittel: | 4 |
Reiblöten: | 3 |
Weichlöten mit Flußmittel: | 5 |
Kontakt mit Lebensmitteln | ja |
RoHS-Konform | ja |
1=sehr gut; 2=gut; 3=mäßig; 4=schlecht; 5=mangelhaft; 6=ungeeignet
Schweißbarkeit von EN AW-5049 (3.3527)
Gas: | 2 |
WIG: | 1 |
MIG: | 1 |
Widerstandsschweißen: | 3 |
Aluminium EN AW-5049 verfügt, kombiniert mit guten mechanischen Eigenschaften, über eine gute Schweißbar- und Formbarkeit. Von den Schweißverfahren GAS, WIG, MIG und Widerstandsschweißen wird allerdings abgeraten.
Normen von EN AW-5049 (3.3527)
EN AW- | 5049 | |
DIN | AlMg2Mn0,8 | |
Werkstoff Nr. | 3.3527 | |
ISO | 5049 | |
BS | - | |
NF | - | |
UNE | - | |
UNI | - | |
SIS | - |
Anwendungsgebiete von EN AW-5049 (3.3527)
- Nutzfahrzeugaufbauten
- Wagenkästen
- Tragkonstruktionen
- Behälter für Temperaturen bis 100°C
- Apparate und Behälter für die Getränke und Lebensmittel
- Blechumformung
Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
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