EN AW-5754

3.3535

Der Werkstoff 3.3535, auch bekannt unter der DIN EN AW 5754 bzw. AlMg3, lässt sich der Gruppe der Aluminium-Magnesium-Legierungen zuordnen. Das Material zählt zu den nichtaushärtbaren und dementsprechend naturharten Werkstoffen. Im Zustand H111 kann dieser als durchschnittlich formstabil charakterisiert werden. Aufgrund seiner Eigenschaften wie beispielsweise der hohen Beständigkeit gegenüber Korrosion, in Bezug auf salzwasserhaltiges Wasser oder klimatischen Einflüssen, ist der Einsatz häufig im Schiffbau oder auch Anlagenbau zu verorten.

Chemische Zusammensetzung von EN AW-5754 (3.3535)

Massenanteil in % nach DIN EN 573-3

Element

min

max

Si

-

0,40

Fe

-

0,40

Cu

-

0,10

Mn

-

0,50

Mg

2,60

3,60

Cr

-

0,30

Zn

-

0,20

Ti

-

0,15

Anmerkung: Mn + Cr

0,10

0,60

Andere Beimengungena

Einzeln

0,05

Insgesamtb

0,15

a „Andere Beimengungen“ schließen die aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind, und auch die nicht aufgeführten metallischen Elemente. Der Hersteller kann Proben auf Spurenelemente hin analysieren, die nicht in der Registrierung oder Spezifikation festgelegt sind. Eine solche Analyse ist jedoch nicht gefordert und erfasst nicht unbedingt alle metallischen Elemente, die zur Gruppe „Andere Beimengungen“ gehören. Sollte eine Analyse des Herstellers oder Käufers ergeben, dass ein Element der Gruppe „Andere Beimengungen“ die Grenze von „Einzeln“ übersteigt oder dass mehrere Elemente der Gruppe „Andere Beimengungen“ zusammen die Grenze von „Insgesamt“ überschreiten, muss das Material als nicht konform betrachtet werden.

b Die Summe dieser „Anderen Beimengungen“, deren Massenanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt.
 

Physikalische Eigenschaften von EN AW-5754 (3.3535)

Physikalische Eigenschaften bei 20°C

Dichte in kg/dm³

2,67

Elastizitätsmodul MPa

70.000

Elektrische Leitfähigkeit MS/m

20 - 23

Wärmeausdehnungskoeffizienta 10-6 K-1

23,9

Wärmeleitfähigkeit W/(mK)

140 - 160

Spezifische Wärmekapazität J/kg K

900

Schubmodul MPa

26.500

a bei 20-100°C
 

Mechanische Eigenschaften von EN AW-5754 (3.3535)

bei 20°C nach DIN EN 754-2 gezogene Stangen

Zustand

Maße

mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.
%

Härtea


HBW

Dc
Sd

min.

max.

min.

max.

A

A50mm

O, H111

≤ 80

≤ 60

180

250

80

-

16

14

45

H14, H24, H34

≤ 25

≤ 5

240

290

180

-

4

3

75

H18, H28, H38

≤ 10

≤ 3

280

-

240

-

3

2

88

 

bei 20°C nach DIN EN 754-2 gezogene Rohre

Zustand

Wanddicke
t
mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.
%

Härtea


HBW

min.

max.

min.

max.

A

A50mm

O, H111

≤ 20

180

250

80

-

16

14

45

H14, H24, H34

≤ 10

240

290

180

-

4

3

75

H18, H28, H38

≤ 3

280

-

240

-

3

2

88

 

bei 20°C nach DIN EN 755-2 stranggepresste Stangen

Zustand

Maße

mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.
%

Härtea


HBW

Dc
Sd

min.

max.

min.

max.

A

A50mm

Fb, H112

≤ 150

150 < D ≤ 250

≤ 150

150 < S ≤ 250

180

180

-

-

80

70

-

-

14

13

12

-

47

47

O, H111

≤ 150

≤ 150

180

250

80

-

17

15

45

 

bei 20°C nach DIN EN 755-2 stranggepresste Rohre

Zustand

Wanddicke
t
mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.
%

Härtea


HBW

min.

max.

min.

max.

A

A50mm

Fb, H112

≤ 25

180

-

80

-

14

12

47

O, H111

≤ 25

180

250

80

-

17

15

45

 

bei 20°C nach DIN EN 485-2 Bänder, Bleche & Platten

Zustand

Nenndicke

mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.


%


Biegeradiusa


t

Härtea


HBW

von

bis

min.

max.

min.

max.

A

A50mm

180°

90°

O, H111

0,2

0,5

1,5

3,0

6,0

12,5

0,5

1,5

3,0

6,0

12,5

100

190

190

190

190

190

190

240

240

240

240

240

240

80

80

80

80

80

80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

17

12

14

16

18

18

-

0,5

0,5

1,0

1,0

-

-

0,0

0,5

1,0

1,0

2,0

-

52

52

52

52

52

52

H112


6,0

12,5

25

40

12,5

25

40

80

190

190

190

190

-

-

-

-

100

90

80

80

-

-

-

-

-

10

12

14

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

62

58

52

52

H14

0,2

0,5

1,5

3,0

6,0

12,5

0,5

1,5

3,0

6,0

12,5

25

240

240

240

240

240

240

280

280

280

280

280

280

190

190

190

190

190

190

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

3

3

4

4

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

72

72

72

72

72

72

H22

0,2

0,5

1,5

3,0

6,0

12,5

0,5

1,5

3,0

6,0

12,5

40

220

220

220

220

220

220

270

270

270

270

270

270

130

130

130

130

130

130

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

7

8

10

11

10

-

1,5

1,5

2,0

-

-

-

0,5

1,0

1,5

1,5

2,5

-

63

63

63

63

63

63

a Nur zur Information, nicht als zugesicherte Eigenschaft vereinbart.
b Werkstoffzustand F: Die Werte sind nur zur Information.
c D = Durchmesser von Rundstangen
d S = Schlüsselweite von Vierkant- und Sechskantstangen, Dicke von Rechteckstangen
 

Technologische Eigenschaften von EN AW-5754 (3.3535)

Oberflächenbehandlung  
Schutzanodisieren: 1
Anodizieren dekorativ:  2 (EQ: 1)
Anstrich, Beschichten:  3
Kaltumformbarkeit  
Biegen: 2
Drücken: 3
Tiefziehen: 2 (Zustand O)
Stauchen: 2 (Zustand H12)
Fließpressen: 4
Korrosionsbeständigkeit  
Witterung: 1
Meerwasser: 1 – 2
Warmumformbarkeit  
Strangpressen: 4
Gesenkschmieden: 3
Freiformschmieden: 2
Spanbarkeit  
Weichgeglüht: 3
Kaltverfestigt:2  
Ausgehärtet: –
Lötbarkeit  
Hartlöten mit Flußmittel: 4 – 6
Hartlöten ohne Flußmittel: 4
Reiblöten: 3
Weichlöten mit Flußmittel: 5
Kontakt mit Lebensmitteln  ja
RoHS-Konform  ja


1=sehr gut; 2=gut; 3=mäßig; 4=schlecht; 5=mangelhaft; 6=ungeeignet
EQ = Eloxalqualität nach DIN 17611

 

Schweißbarkeit von EN AW-5754 (3.3535)

Gas: 2
WIG: 1
MIG: 1
Widerstandsschweißen: 3


Die Aluminiumknetlegierung EN AW 5754 zeichnet sich im Zustand H111 grundsätzlich durch gute Ergebnisse mit den gängigen Schweißverfahren (WIG, MIG, Gas, EB) aus. Abstriche müssen jedoch beim Widerstandsschweißen gemacht werden.

 

Normen von EN AW-5754 (3.3535)

EN AW-

5754

DIN

AlMg3

Werkstoff Nr.

3.3535

ISO

5754

BS

N5

NF

A-G3M

UNE

L3390

UNI

3575

SIS

4125

 

Anwendungsgebiete von EN AW-5754 (3.3535)

Weitere Anwendungsgebiete des Werkstoffes sind zum Beispiel:

  • Maschinenbau
  • Automobilindustrie
  • Konstruktionsbau
Da der Werkstoff EN AW-5754 über Attribute wie eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Seewasser und Witterung in Verbindung mit einer guten Schweißbarkeit verfügt, wird er zum Beispiel im Schiffsbau und im Fahrzeugbau eingesetzt. EN AW-5754 findet sich auch im Bereich der Lebensmittelindustrie. Die Oberflächenbearbeitung des Eloxierens (Anodisierens) lässt sich ebenso besonders gut durchführen. AW EN-5754 Bleche finden Sie als glatte oder Warzenbleche im Kloeckner Onlineshop.

 

Besonderheiten von EN AW-5754 (3.3535)

Die elektrolytische Oxidation von Aluminium, das sogenannte Eloxieren, liefert mit dem Werkstoff 3.3535 ebenfalls ansprechende Resultate. Im Gegensatz zu den nicht stark ausgeprägten Zerspanungseigenschaften, können EN AW 5754 gute Formbarkeitswerte zugeschrieben werden. Das Material eignet sich nur bedingt für den Einsatz von Lötverfahren. Bei dieser Bearbeitungsart sollte das Reiblöten, dem Hart- bzw. Weichlöten vorgezogen werden, die nur über eine mäßige Verwendbarkeit verfügen.

Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

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