EN AW-2017A

3.1325

Charakteristisch für die aushärtbare Legierung 3.1325 – auch unter der Benennung EN AW-2017A und AlCuMg1 / AlCuMgSi bekannt – sind sowohl die hohe mechanische Festigkeit als auch die hohe Ermüdungsfestigkeit. Die Güte ist sehr gut bearbeitbar. EN AW-2017A eignet sich ausschließlich zum Widerstandsschweißen und ist nur bei Plattierung oder anderen Schutzvorkehrungen korrosionsbeständig.

Chemische Zusammensetzung von EN AW-2017A (3.1325)

Massenanteil in % nach DIN EN 573-3

Element

min

max

Si

0,20

0,80

Fe

-

0,70

Cu

3,50

4,50

Mn

0,40

1,00

Mg

0,40

1,00

Cr

-

0,10

Ni

-

-

Zn

-

0,25

Anmerkung: Zr + Ti

-

0,25

Andere Beimengungena

Einzeln

0,05

Insgesamtb

0,15

a „Andere Beimengungen“ schließen die aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind, und auch die nicht aufgeführten metallischen Elemente. Der Hersteller kann Proben auf Spurenelemente hin analysieren, die nicht in der Registrierung oder Spezifikation festgelegt sind. Eine solche Analyse ist jedoch nicht gefordert und erfasst nicht unbedingt alle metallischen Elemente, die zur Gruppe „Andere Beimengungen“ gehören. Sollte eine Analyse des Herstellers oder Käufers ergeben, dass ein Element der Gruppe „Andere Beimengungen“ die Grenze von „Einzeln“ übersteigt oder dass mehrere Elemente der Gruppe „Andere Beimengungen“ zusammen die Grenze von „Insgesamt“ überschreiten, muss das Material als nicht konform betrachtet werden.

b Die Summe dieser „Anderen Beimengungen“, deren Massenanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt.
 

Physikalische Eigenschaften von EN AW-2017A (3.1325)

Physikalische Eigenschaften

Dichte kg/dm³

2,80

Elastizitätsmodul MPa

72500

Elektrische Leitfähigkeit MS/m

18 - 28

Wärmeausdehnungskoeffizienta 10-6/K

23,0

Wärmeleitfähigkeit W/(m K)

130 - 200

Spezifische Wärmekapazität J/(kg K)

860

Schubmodul MPa

27200

a bei 20-100°C
 

Mechanische Eigenschaften von EN AW-2017A (3.1325)

bei 20°C nach DIN EN 485-2 Bänder, Bleche & Platten

Zustand

Nenndicke

mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min
%

Biegeradiusa


t

Härtea


HBW

von

bis

min.

max.

min.

max.

A50mm
A

180°

90°

T4b, T451b

0,4

1,5

6,0

12,5

40

60

80

120

150

180

1,5

6,0

12,5

40

60

80

120

150

180

200

390

390

390

390

385

370

360

350

330

300

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

245

245

260

250

245

240

240

240

220

200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

15

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

12

7

6

4

2

2

3,0

5,0

-

-

-

-

-

-

-

-

3,0

5,0

8,0

-

-

-

-

-

-

-

110

110

111

110

108

-

105

101

-

-

Nur zur Information, nicht als zugesicherte Eigenschaft vereinbart.
b Die Eigenschaften dürfen durch Abschrecken an der Presse erzielt werden.

 

bei 20°C nach DIN EN 754-2 gezogene Stangen

Zustand

Maße

mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.
%

Härtea


HBW

Dc
Sd

min.

max.

min.

max.

A

A50mm

O, H111

≤ 80

≤ 80

-

240

-

125

12

10

45

T3b

≤ 80

≤ 80

400

-

250

-

10

8

105

T351b

≤ 80

≤ 80

400

-

250

-

8

6

105

Nur zur Information, nicht als zugesicherte Eigenschaft vereinbart.
b Die Eigenschaften dürfen durch Abschrecken an der Presse erzielt werden.
 
 
bei 20°C nach DIN EN 754-2 gezogene Rohre

Zustand

Wanddicke

t

mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.
%

Härtea


HBW

min.

max.

min.

max.

A

A50mm


O, H111

≤ 20

-

240

-

125

12

10

45

T3b

≤ 20

400

-

250

-

10

8

105

T3510b, T3511b

≤ 20

400

-

250

-

8

6

105

Nur zur Information, nicht als zugesicherte Eigenschaft vereinbart.
b Die Eigenschaften dürfen durch Abschrecken an der Presse erzielt werden.
 
 
bei 20°C nach DIN EN 755-2 stranggepresste Stangen

Zustand

Maße

mm

Zugfestigkeit

Rm

MPa

Dehngrenze

Rp0,2

MPa

Bruchdehnung

min.
%


Härtea


HBW

Dc
Sd

min.

max.

min.

max.

A

A50mm

O, H111

≤ 200

≤ 200

-

250

-

135

12

10

45

T4b, T4510b, T4511b

≤25

25 < D ≤ 75

75 < D ≤ 150

150 < D ≤ 200

200 < D ≤ 250

≤25

25 < S ≤ 75

75 < S ≤ 150

150 < S ≤ 200

200 < S ≤ 250

380

400

390

370

360

-

-

-

-

-

260

270

260

260

220

-

-

-

-

-

12

10

9

8

7

10

-

-

-

-

105

105

105

105

105

a Nur zur Information, nicht als zugesicherte Eigenschaft vereinbart.
b Die Eigenschaften dürfen durch Abschrecken an der Presse erzielt werden.
c D = Durchmesser von Rundstangen
d S = Schlüsselweite von Vierkant- und Sechskantstangen, Dicke von Rechteckstangen

 

Technologische Eigenschaften von EN AW-2017A (3.1325)

Oberflächenbehandlung  
Schutzanodisieren: 2
Anodizieren dekorativ:  6
Anstrich, Beschichten:  3
Kaltumformbarkeit  
Biegen: 2 (Zustand O)
Drücken: 3 (Zustand O)
Tiefziehen: 3 (Zustand O)
Stauchen: 3 (Zustand O)
Fließpressen: 3 (Zustand O)
Korrosionsbeständigkeit  
Witterung: 4
Meerwasser: 5
Warmumformbarkeit  
Strangpressen: 4
Gesenkschmieden: 3
Freiformschmieden: 3
Spanbarkeit  
Weichgeglüht: 4
Kaltverfestigt: 3
Ausgehärtet: 2
Lötbarkeit  
Hartlöten mit Flußmittel: 6
Hartlöten ohne Flußmittel: 6
Reiblöten: 3
Weichlöten mit Flußmittel: 6
Kontakt mit Lebensmitteln  nein
RoHS-Konform  nein


1=sehr gut; 2=gut; 3=mäßig; 4=schlecht; 5=mangelhaft; 6=ungeeignet

 

Schweißbarkeit von EN AW-2017A (3.1325)

Gas: 6
WIG: 6
MIG: 6
Widerstandsschweißen: 1


Schweißbarkeit nur per Widerstandsschweißen sehr gut möglich.

 

Normen von EN AW-2017A (3.1325)

EN AW-

2017A

DIN

AlCu4MgSi

Werkstoff Nr.

3.1325

ISO

2017A

BS

H14

NF

A-U4G

UNE

L3120

UNI

3576

SIS

-

 

Anwendungsgebiete von EN AW-2017A (3.1325)

Diese Aluminium-Legierung findet häufig in der Luftfahrtindustrie, in der Wehrtechnik und im Ingenieur- und Maschinenbau Verwendung (z.B. in Form von hochfesten Konstruktionsteilen und Nieten). Sie kann in diesen Bereichen aufgrund ihrer Eigenschaften für hochbeanspruchte Teile der spanenden Bearbeitung genutzt werden. Darüber hinaus gilt sie als Vorzugslegierung für Bleche und Platten.

 

Besonderheiten von EN AW-2017A (3.1325)

Einsatz bei erhöhten Betriebstemperaturen oberhalb 120° bis 180° C.

 

Die Werte und Angaben bezüglich des Werkstoffes sind rein informativ. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Schreibfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

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